С. 6 ГОСТ 658-89
2.2.7.Радиальное биение не
1
ггрирующей поверхности посадочной шейки под зуборезный долбяк
(для станков с переходной втулкой, являющейся неотъемлемой частью станка)
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. II).
Таблица 8
Наибольший диаметр
обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм .
ллн
синкоп классов точности
НП
в
До 8053
2
Св. 80 до 200
6
42,5
о 200 » 500853
• 500» 1250 10 6 4
» 1250 * 2000 12 8 5
2.2.8.Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого
биения)
Таблица9
Наибольший диаметр
Допуск, мкм. дли станков классов точности
обрабатываемого колеса, мм
И П в
До 80
642.5
Св. 80 до 2(H)853
» 200 » 5001064
* 500 * 12501285
» 1250 * 200016 106
Измерительные приборы / и 2 (черт. 12) устанавливают на неподвижной части станка так,
чтобы их измерительные наконечники касались проверяемой торцовой поверхности и были перпен
дикулярны к ней. Измерительные наконечники должны отстоять от оси врашения на возможно
большее расстояние, которое должно быть установлено в технической документации на конкретные
модели станков. Измерения проводят одновременно двумя измерительными приборами, располо
женными диаметрально противоположно. Инструментальный шпиндель (с проверяемой поверхнос
тью) 3 в течение измерения должен сделать не менее двух оборотов со скоростью, позволяющей
регистрировать показания прибора. Измерения проводят не менее чем в четырех положениях
шпинделя, равномерно по окружности. Число положений может быть больше четырех, но обяза
тельно четное. Допускается отсчитывать показания приборов при неподвижном шпинделе.
Для каждого положения шпинделя фиксируют показания двух измерительных приборов и
определяют их алгебраическую полуразность.
Торцовое биение опорной поверхности инструментального шпинделя (без учета осевого бие
ния) равно наибольшей разности алгебраических полуразностей. Пример определения отклонения
приведен в приложении 2.
Допускается использовать один измерительный прибор при условии, что инструментальный
шпиндель через шарик будет прижат к поверхности стола. В зтом случае отклонение равно наиболь
шей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
2.2.9.Параллельность траектории верзикалыюго перемещения инструментального шпинделя оси
врашения стола (шпинделя изделия):