ГОСТ 658-89 С. 5
примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Два измерительных прибора 3 укрепляют
на неподвижной части станка так, чтобы измерительные наконечники касались рабочей части
оправки и были направлены перпендикулярно к оси вращения стола. Измерения проводят одновре
менно двумя измерительными приборами в положениях в и г (под утлом 90*) в плоскостях а и 6 при
ускоренном вращении стола водном направлении, при прерывистом или непрерывном его враще
нии. Измерения проводят не менее чем в 8 угловых положениях стола (через 45“) в течение не менее
грех его оборотов. Из измеренных значений для каждого углового положения стола вычисляют
среднее арифметическое значение (отдельно для положений в и г). Вычисленные средние значения
показании измерительных приборов для каждого углового положения стола откладывают на прямо
угольных осях координат: для измерительного прибора в положении г — по оси X. дзя измеритель
ного прибора в положении в — по оси У. Из полученных точек проводят прямые, параллельные осям
координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полученного
многоугольника проводят описанную окружность с минимально возможным радиусом и концент
ричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.
Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности
радиусов описанной и вписанной окружностей.
Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в
приложении 1.
2.2.5. Осевое биение стола (шпинделя изделия)
Измерения — по ГОСТ 22267, рада. 17, ме
тод 1 (черт. 8 и 9).
Для проведения измерений используют ту же
оправку, что и в п. 2.2.4. Оправку центрируют
относительно оси вращения стала таким образом,
чтобы показания прибора для измерения длин в
нижнем (у поверхности стола) и верхнем положе
ниях были минимальными. Измерения проводят
при ускоренном вращении стола в одном направ
лении.
Чсрг. 8Черг. 9
Т абли ца 6
Наибольший диаметр
обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков
класса точности В
Наибольшим диаметр
обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм. для станков
класса точности В
До 80
Св. 80 до 125
* 125 » 200
. 200 » 320
1.6
2
2.5
3
Св. 320 до 500
. 500 » 800
. 800 » 1250
• 1250 * 2000
4
5
6
8
2.2.6. Радидльное биение конического отверстия инструментального шпинделя:
а) у торца инструментального шпинделя;
б) на расстоянии L
Измерения — по ГОСТ 22267. разд. 15, метод 2 (черт. 10).
Табл ина 7
Наибольший
диаметр Номер
обрабатываемою пункта
колеса, мм
Допуск, мкм. для станков классов точности
L.
мм
И
пв
До 802.2.6 а
_
5
3
2,5
2.2.6 б50
6
4
3
Св. 80 до 125 2.2.6 а
—
6 4
3
2.2.6 б 50 8
5
4
*
125 » 2002.2.6 а
—
854
Черт. 10
2.2.6 б
50
12
8
6