ГОСТ Р 51744-2001
ный иглой при погружении, с предыдущим при помощи лупы по ГОСТ 25706 при двухкратном
увеличении. След, оставленный иглой при втором погружении,должен быть едва заметен. Отмечают,
затвердел ли материал через 60 мин. При необходимости иглу между погружениями очищают.
Испытание повторяют три раза.
7.4.3 Обработка результатов
Записывают результаты трех испытаний. Время твердения трех образцов — не более 60 мин.
Приме ча ние —Цементследуетоберегать от света длиной волны от400до 550им, для чего испытание
проводят в затемненной комнате при освещении с использованием фильтра.
7.5 Глубина отверждения (для светоотверждаемых цементов —по 5.7)
7.5.1 Оборудование
Форма из нержавеющей стати для приготовления образцов в виде цилиндра высотой 6 мм и
диаметром 4 мм. Если в инструкции изготовителя указана глубина отверждения более 3 мм, то
используют форму, позволяющую приготовить образны длиной, едва раза превышающей указанную в
инструкции глубину отверждения.
П р и мсча н и с —Для предупреждения прилипания к поверхности формы и облегчения извлечения
образца цемента из формы используютсмазку, не влияющую на реакциютвердения или отверждения цемента,
например ЗЗз-ный раствор полиэфирного воска в гексане.
’
Две стеклянные пластины.
Лист белой фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026.
Полиэфирная или лавсановая пленка по ГОСТ 7730 толщиной (50 ± 30) мкм.
Аппарат для светового отверждения по инструкции изготовителя.
Микрометр по ГОСТ 6507 с точностью измерения ±0.01 мм.
Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± 1 с.
7.5.2 Проведение испытания
Форму помешают на пленку с предварительно подложенным под нее листом фильтровальной
бумаги и заполняют испытуемым цементом, следя за тем. чтобы материал был хорошо уплотнен,
без раковин и пузырей. Форму заполняют материалом с небольших! избытком, затем с обеих сторон
формы накладывают стекла, сдавливая материал. Со стороны пленки стекло убирают и отверждают
цемент через пленку, поднося световод аппарата для светового отверждения до касания с поверх
ностью пленки. Время светового отверждения должно соответствовать времени, указанному изго
товителем для глубины отверждения цемента толщиной слоя не менее 2 мм.
Непосредственно посте окончания облучения образец извлекают из формы и атастмассовым
шпателем осторожно удаляют неотвержденный слой цемента.
В
ысоту
отвержденного цилиндрического
образца измеряют микрометром с точностью до ±0,1 мм и записывают как глубину отверждения.
Испытание повторяют три раза.
7.5.3 Обработка результатов
Цемент считают прошедшим испытания, если все три значения высоты отвержденных образцов
будут более 2 мм.
Если изготовитель указал иную глубину отверждения, то результаты испытаний для всех трех
образцов не должны отличаться от указанного изготовителем более чем на 0.5 мм.
7.6 Определение рентгеноконтрастностм (если указано изготовителем, по 5.8)
7.6.1 Оборудование
Рентгеновская установка по ГОСТ 26140.
Рентгеновская пленка стоматологическая окклюзионная по (31(группа D).
Ступенчатый клип из алюминия с массовой долей алюминия не менее 98 % (по массе),
содержащий в виде примесей менее 0.1 % (по массе) меди, менее 1,0 % (по массе) железа. Длина
клина 50 мм, ширина 20 мм. толщина клина увеличивается от 0,5 до 5 мм одинаковыми ступенями
высотой (0.5 ± 0.01) мм. Клин должен стоять устойчиво.
Форма для изготовления образцов диаметром <15± 1) мм и высотой (1 ±0,1) мм.
Аппарат для светового отверждения стоматологических материалов.
Фотографический денситометр для измерения оптической плотности в диапазоне от 0,5 до
2,5 ед. измерения.
Микрометр по ГОСТ 6507 с точностью измерения ±0.01 мм.
7.6.2 Приготовление образна для испытаний
Форму помещают на покрытую пленкой стеклянную пластинку, заполняют с небольшим
избытком цементной массой, приготовленной всоответствии с инструкцией изготовителя. Материал
7