ГОСТ I» 51744-2001
Рисунок 5 —Форма, винты и зажим для приготовлении образцов
для испытания прочности на сжатие
Мшанки цементной массы с верхней стороны формы удаляют и накрывают ее верхней
пластиной. Половинки разъемной формы скрепляют винтами, затем форму с пластинами устанав
ливают в винтовой зажим и зажимают. Не позднее чем через 120 с после окончания смешивания
форму с пластинами в винтовом зажиме помещают в термостат.
Через 1 ч после окончания смешивания форму вынимают из зажима, удаляют пластины и
зашлифовывают торцы образца до получения гладкой поверхности, расположенной под прямым
углом к продольной оси образца. Для этого используют влажную шлифовальную бумагу № 400 с
карбидом кремния или абразив другого типа для шлифования (абразив не должен быть более
грубым).
Непосредственно после окончания шлифования образец удаляют из формы и визуально
проверяют его поверхность на наличие воздушных пузырей и сколов по краям. Все образцы с
дефектами бракуют.
Готовят пять образцов.
Непосредственно после приготовления каждого образна опускают его в сосуд с дистиллиро
ванной водой и помешают в термостат при температуре (37 ± 1) ‘С на (23 ± 0,5) ч.
7.12.3 Проведение испытания
Через 24 ч после окончания смешивания каждый образен изалекают из сосуда с дистиллиро
ванной водой. Диаметр образца рассчитывают как среднеарифметическое двух измерений, прове
денных перпендикулярно к оси образца, с точностью ± 0,01 мм. Помешают образец гладким осно
ванием на столик испытательной машины для сжатия и прикладывают к нему сжимающую нагрузку
в направлении продольной оси образца.
Записывают значение нагрузки, при которой произошло разрушение образца. Испытывают
пять образцов.
7.12.4 Обработка результатов
Прочность материала при сжатии о сж, МПа, вычисляют по формуле
_
4
Р_
°сж
nd2 ’
<
1
>
где Р — максимальная приложенная нагрузка, Н:
d — средний диаметр образца, мм.
Материал считают не выдержавшим испытание, если четыре из пяти полученных значений
прочности при сжатии будут ниже значения минимальной прочности, указанной в таблице 1.
12