ГОСТ Р 51744-2001
Материал считают не прошедших» испытания, если толшина двух образцов пленки будет менее
25 мкм. Если толшина трех образцов пленки менее 25 мкм, то проводят повторные испытания на
пяти образцах. Материал считают выдержавшим повторные испытания, если толщина всех пяти
образцов будет менее 25 мкм.
7.11 Определение чистого времени твердения (5.12, таблица 1)
7.11.1 Оборудование
Камера или термостат для поддержания температуры (37 ± 1) *С и относительной влажности
не менее 90 %.
Индентор массой (400 ±5) г с цилиндрической иглой на конце с плоским концом иглы
диаметром (1,0 ±0.1) мм. Длина иглы должна быть 5 мм, тореи иглы должен быть плоским и
перпендикулярным к продольной оси иглы.
Металлическая форма (рисунок 2).
Металлический блок размерами не менее 8 х 75 х 100 мм, термостатированный при темпера
туре (37 ± 1) *С.
Алюминиевая фольга по ГОСТ 745.
Секундомер по ГОСТ 8.423 с точностью измерения ± 1с.
7.11.2 Проведение испытания
Металлическую форму, термостатированную при (23 ±1) ’С, помешают на аноминиевую
фольгу и заполняют ее смешанным цементом вровень с верхней поверхностью формы.
Через 60 с после окончания смешивания форму, заполненную цементом, вместе с алюминие
вой фольгой помещают на металлический блок в термостат при (37 ± 1) “С. Форма и фольга должны
плотно прилегать к блоку.
Через 90 с после окончания смешивания осторожно опускают иглу индептора вертикально на
поверхность цеме!гга и оставляют в таком положении на 5 с. Повторяют погружение иглы каждые 30
с до тех пор, пока на поверхности цемента не исчезнет четкий полный отпечаток в виде круга от
плоского конца иглы при рассматривании через лупу по ГОСТ 25706 при двухкратном увеличении.
При необходимости между погружениями иглу очищают.
Испытание повторяют, начиная погружение иглы за 30 с до примерного времени отверждения
цемента, с интервалом в 10 с. Записывают время испытания от момента окончания смешивания
цемента до момента исчезновения отпечатка иглы на поверхности цемента как чистое время
твердения. Испытание повторяют три раза.
7.11.3 Обработка результатов
Записывают результаты трех испытаний. Цемент считают выдержавшим испытание, если все
три результата попадают в диапазон, установленный в таблице 1 для чистого времени твердения.
7.12 Определенне прочности при сжатии (5.12, таблица 1)
7.12.1 Оборудование
Камера или термостат для поддержания температуры (37 ± 1) "С и относительной влажности
не менее 30 %.
Разъемная форма и пластины с двумя винтами и винтовым зажимом из нержавеющей стали
или другого материала, не взаимодействующего с цементом, для приготовления образца в виде
цилиндра (рисунок 5).
Во избежание адгезии цинкполикарбоксилатных и полналкенатных цементов к поверхности
пластин их покрывают листами целлофана, а внутренние поверхности формы смазывают подходя
щей смазкой (3%-ным раствором микрокристаллического или парафинового воска в петролейном
эфире или густой силиконовой смазкой, или сухой пленочной смазкой из политетрафторэтилена).
Разрывная машина по ГОСТ 28840 или испытательная машина «Инстрон* со скоростью
движения траверсы (0,75 ±0,30) мм/мин или скоростью нагружения (50 ± 16) Н/мин.
Микрометр по ГОСТ 6507 с погрешностью измерений ±0,01 мм.
7.12.2 Приготовление образца
Разъемную форму, пластины и винтовые зажимы предварительно выдерживают в термостате
при температуре (23 ± 1) *С. Через 60 с после окончания смешивания форму заполняют цементом,
смешанным как указано в инструкции изготовителя. Форму заполняют с небольшим избытком.
Для уплотнения цемента и исключения пустот или пор форму заполняют смешанным цементом
большими порциями, уплотняя массу шпателем. После заполнения формы с небольшим избытком
ее устанавливают на нижнюю пластину, прикладывая давление.
II