ГОСТ 34183—2017
6.1.8 Максимально допустимое время работы насоса при частоте вращения ротора менее 50 % от
номинальной частоты вращения ротора устанавливается в ТУ изготовителя.
6.1.9 Для насосов должна быть предусмотрена обточка рабочих колес по наружному диаметру
для изменения их напора.
6.1.10 Конструкция насосов НМД и НПГдолжна допускать применение сменных проточных частей
на подачи 0.5; 0.7 и 1,25 от номинальной для обеспечения требуемого режима путем изменения напор
ных характеристик. Конструкцией насосов НМД и НПГ должна быть также предусмотрена возможность
изготовления слецроторов. отличных от указанных в настоящем стандарте. Аналогичные требования
должны применяться для конструкций насосов с колесами одностороннего входа.
6.1.11 Для улучшения энергетической эффективности, а также при необходимости применения
насосов с напорами менее предусмотренных настоящим стандартом конструкцией насосов может
предусматриваться установка лопаточных диффузоров (направляющих аппаратов).
6.1.12 При проведении испытаний мощность насосов определяется для всего диапазона подач.
6.1.13 Конструкция насосов должна допускать их работу в режиме кавитации, соответствующем
величине критического кавитационного запаса, в течение не менее 30 с.
6.1.14 Конструкция насосов НМД. НПГ и НМК должна допускать возможность их безаварийной
работы при закрытой запорной арматуре на напорном патрубке в течение не менее 3 мин. с учетом
требований 6.1.26.
6.1.15 Конструкция насосов может допускать установку шнекоцентробежных или оседиагональ
ных рабочих колес для улучшения кавитационных свойств сменных роторов, которые рассчитаны для
обеспечения параметров с подачей менее базовой.
6.1.16 Неплоскостность осевого фланцевого разъема корпуса и крышки насосов НМД и НПГдолж
на быть не более 0.04 мм на 1000 мм длины. Шероховатость фланцевых разъемов составляет не более
Ra 3,2 мкм. Поверхность проточной части корпуса должна иметь шероховатость не более Ra 6.3 мкм.
П р и м е ч а н и е — Допускается изготовление фланцевых разьемов с другой шероховатостью.
6.1.17 Номинальные диаметры входного и напорного патрубков насосов, а также номинальные
диаметры трубопроводов вспомогательных систем согласовываются с заказчиком и принимаются в со
ответствии с требованиями ГОСТ 28338.
Входной и напорный патрубки насосов, выполненные под приварку, должны обеспечивать воз
можность приварки к ним ПК или ПП. Минимальная длина ПК и ПП:
- для патрубков до DN 500 включительно — 250 мм;
- для патрубков свыше DN 500 — 400 мм.
Механические свойства сварных соединений присоединительных патрубков с ПК и ПП. а также
с трубами МТ должны быть не ниже аналогичных свойств основных металлов свариваемых деталей.
Насосы могут иметь сварное или фланцевое соединение с трубопроводами вспомогательных си
стем. Применение резьбовых (муфтовых) соединений не допускается.
Схемы разделки кромок ПК. ПП. ПШС приведены на рисунках 2 и 3.
6.1.18 Значения нагрузок на входной и напорный патрубки насоса согласовываются с заказчиком.
6.1.19 Конструкция насоса должна предусматривать возможность его гидравлического испытания
на прочность и герметичность в составе объекта МТ совместно с технологическими трубопроводами в
соответствии с 10.21.
6.1.20 Ротор насоса должен быть динамически отбалансирован в двух плоскостях. Класс точности
балансировки — G 2.5 по ГОСТ ИСО 1940-1.
6.1.21 В качестве торцовых уплотнений вала насоса следует применять одинарные торцовые
уплотнения с дополнительным уплотнением со стороны атмосферы или двойные торцовые уплотне
ния, в том числе с затворной жидкостью.
Для одинарных торцовых уплотнений с дополнительным уплотнением нефть/нефтепродукты под
водимые в камеру уплотнения следует очищать от механических примесей с использованием фильт
ров. гидроциклонов или других устройств, обеспечивающих необходимую тонкость фильтрации.
Торцовые уплотнения рассчитываются на работу при давлении в камере перед торцовым уплот
нением. в 1,25 раза превышающим максимальное возможное давление, которое может возникнуть в
камеро при работе насоса.
Также торцовым уплотнениям необходимо выдерживать пробное давление при гидравлических
испытаниях в соответствии с 10.21.
Торцовые уплотнения изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 32600.
5