ГОСТ 34183—2017
6.1.36 Конструкция НМД может допускать монтаж масляного насоса на торец его ротора.
6.1.37 ЦНС следует изготовлять горизонтальным, межопорным с выносными или внутренними
опорами, с односторонним или двусторонним полуспиральным или кольцевым подводом жидкости к
рабочему колесу, многоступенчатым, секционным, однокорпусным или двухкорпусным.
6.1.38 Двухкорпусные ЦНС имеют входной и напорный патрубки, выполненные под приварку.
У однокорпусных насосов ЦНС входной и напорный патрубки следует выполнять под фланцевое со
единение.
6.1.39 По требованию заказчика конструкция ЦНС может допускать давление на входе до 6.3 МПа.
6.1.40 НПВ следует изготовлять вертикальным, полупогружным, одно- или многоступенчатым, с
колесом одностороннего или двустороннего входа, двухкорпусным. Внутренний корпус — вертикаль
ный с поперечными разъемами, наружный (стакан) — с входным патрубком под приварку. Напорный
патрубок НПВ имеет фланцевое соединение.
6.1.41 Стаканы для насосов НПВ следует изготовлять унифицироваными в рамках базовой кон
струкции.
6.1.42 НПВ с напорами до 80 м должны допускать последовательное соединение двух одновре
менно работающих насосов одного типоразмера.
6.1.43 НПГ следует изготовлять горизонтальным, межопорным с выносными опорами, с колесом
двустороннего входа, одноступенчатым, с осевым (горизонтальным) или торцевым разъемом корпуса.
6.1.44 НПГ с осевым (горизонтальным) разъемом корпуса имеет входной и напорный патрубки,
расположенные ниже плоскости разъема. Входной и напорный патрубки выполняются под приварку.
6.1.45 НПГ с напорами до 80 м должны допускать последовательное соединение двух одновре
менно работающих насосов одного типоразмера.
6.1.46 Конструкция НПГ должна обеспечивать возможность замены ротора, подшипников и торцовых
уплотнений без отсоединения от трубной обвязки, за исключением трубопроводов выпуска воздуха.
6.1.47 НМК следует изготовлять одноступенчатым, горизонтальным, консольным, с осевым или
боковым подводом жидкости к рабочему колесу, с торцевым разъемом корпуса.
6.1.48 НМКВ следует изготовлять вертикальным, одноступенчатым, консольным, с осевым или
боковым подводом жидкости к рабочему колесу, с торцевым разъемом корпуса.
6.1.49 Конструкция насосов должна предусматривать места для установки датчиков стационар
ных систем контроля, в том числе датчиков измерения температуры и вибрации на подшипниковых
опорах, датчиков автоматического контроля утечек через торцовые уплотнения ротора, датчика осево
го смещения ротора и датчика частоты вращения ротора насоса при использовании насосных агрегатов
с регулируемой частотой вращения.
Расположение мест установки датчиков должно обеспечивать надежность и точность их работы,
предусматривать возможность замены и ТО датчиков без демонтажа конструктивных элементов насоса.
6.1.50 Для защиты кабельных линий оборудования КИПиА от механических повреждений кон
струкцией насоса предусматриваются комплектные кабельные короба, монтируемые непосредствен но
вдоль поверхности корпуса насоса на предусмотренные для данных целей крепежные элементы.
Расположение кабельных коробов должно обеспечивать удобство монтажа и ТО кабельных линий.
Оборудование КИПиА. включая кабельные короба, кабельные линии (до клеммной коробки внешних
подключений) и клеммную коробку для внешних подключений к системе автоматики, во избежание по
вреждений транспортируется отдельно в заводской упаковке. Окончательный монтаж оборудования
КИПиА проводится на объекте после монтажа насоса.
6.1.51 Если смазка и охлаждение подшипниковых узлов насосов осуществляют с использованием
внешней маслоустановки. подшипниковые узлы комплектуются смазочными кольцами, обеспечиваю
щими подачу масла при останове (выбеге) насоса, в том числе при неработающих маслонасосах. Дав
ление масла, подаваемого от внешней установки на смазку подшипников насоса, следует указывать в
эксплуатационной документации насоса и оно должно соответствовать требованиям, указанным в
опросном листе на насос.
6.1.52 Насос имеет наружное атмосферостойкое лакокрасочное покрытие, соответствующее тре
бованиям ГОСТ 9.401, нанесенное в заводских условиях и обеспечивающее срок службы лакокрасоч
ного покрытия (до первого КР), который составляет не менее 15 лет. с учетом длительности транспор
тирования и хранения насоса. Цветовую гамму покрытий определяют в договоре поставки.
6.2 Рекомендации к сырью, материалам, покупным изделиям
6.2.1Выбор сырья, материалов и покупных изделий для изготовления деталей насоса осущест
вляют. исходя из условий обеспечения их безопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими
11