ГОСТ 34183—2017
По результатам контроля проводят РК участков отливок для уточнения характера и размеров де
фектов.
10.3 Все сварные соединения деталей, работающих под действием давления, присоединитель
ные концы входного и напорного патрубков, катушек или ПШС, а также приварные концы ответных
фланцев в местах приварки подвергают НК в объеме 100 %:
-ВИК:
- ПВК или МК;
-УЗК;
-РК.
10.4 Характер и размер дефектов отливки определяется методом РК. Изготовитель дополнитель
но может использовать другие методы контроля.
10.5 При контроле качества литых деталей насосов изготовитель руководствуется в первую оче
редь нормативными требованиями заказчика.
10.6 Механические свойства металла отливки определяют разрушающим контролем — механиче
скими испытаниями на контрольных образцах.
10.7 Шероховатость поверхностей определяют сравнением с эталонными образцами, контроль
неплоскостности фланцев — оптическим методом. Допускается применять иные методы контроля, обе
спечивающие достаточную точность.
10.8 Наружные поверхности рабочих колес и валы следует подвергать НК в объеме 100 %:
-ВИК;
-ПВКили МК;
-УЗК.
Внутренние поверхности рабочих колес следует подвергать НК вышеуказанными методами во
всех доступных местах в соответствии с КД.
10.9 Подача насоса — по ГОСТ 6134 (раздел 7).
10.10 Напор насоса — по ГОСТ 6134 (раздел 8).
10.11 Частота вращения ротора — по ГОСТ 6134 (раздел 9).
10.12 Допустимый кавитационный запас — по ГОСТ 6134 (подраздел 11.3). При использовании ча
стотного регулирования кавитационный запас должен быть пересчитан в зависимости от частоты вра
щения в соответствии с ГОСТ 6134 (пункт 6.1.2).
10.13 КПД насоса — по ГОСТ 6134 (пункт 13.2.3).
10.14 Мощность насоса — по ГОСТ 6134 (раздел 10).
10.15 Внешняя утечка насоса — по ГОСТ 6134 (подраздел 12.6).
10.16 Вибрация насоса — по ГОСТ 6134 (подраздел 12.7).
10.17 СКЗ виброскорости насоса (согласно 6.1.25 и 6.1.26) следует измерять на корпусах подшип
никовых опор или в местах, предусмотренных КД. по двум взаимно перпендикулярным осям, одна из
которых параллельна оси вращения вала насоса, а другая параллельна оси напорного патрубка. В РЭ на
насос схематично указывается месторасположение точек снятия показаний при проведении вибро-
диагностики. используемых в процессе приемо-сдаточных испытаний (по осям X, Y, Z) с результатами
испытаний для дальнейшего контроля за указанными параметрами в процессе эксплуатации и при про
ведении периодических испытаний на производстве.
10.18 Шум насоса — по ГОСТ 6134 (подраздел 12.8).
10.19 При измерении уровня звука в одной контрольной точке, установленной по результатам
предварительных, приемочных или типовых испытаний по ГОСТ 6134. за контрольную точку следует
принимать ту. в которой уровень звука максимальный.
10.20 Показатели безопасности насоса определяют по ГОСТ 6134 (подраздел 12.9).
10.21 При гидравлических испытаниях корпуса насосов следует испытывать пробным давлением
воды, превышающим предельное давление насоса в 1.5 раза, в течение не менее 60 мин. Затем проб ное
давление должно снижаться до предельного и выдерживаться в течение времени, необходимого для
осмотра корпуса, в целях подтверждения его герметичности, но не менее 30 мин.
Насосы в сборе (с ротором, торцовыми уплотнениями и т. д.) следует испытывать пробным давле
нием воды, превышающим продельное давление насоса в 1.25 раза, в течение не менее 60 мин. Затем
пробное давление должно снижаться до предельного и выдерживаться в течение времени, необходи
мого для осмотра насоса, в целях подтверждения его герметичности, но не менее 30 мин.
Не допускается утечка воды через все виды соединений (за исключением утечек через торцовые
уплотнения при испытаниях насосов в сборе), потение, падение давления (только при испытаниях кор
пуса) в процессе испытаний.
20