ГОСТ 34078—2017
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех испытанных образ
цов. изготовленных из одной прокладки.
При этом допускаемое отклонениеот среднеарифметического значения не должно превышать:
(10.1)% для прокладок, изготовленныхспособом литья поддавлением (см. ГОСТ 15139):
(11)%для прокладок, изготовленных способом вулканизации (см. ГОСТ267).
Результаты испытанийокругляютсядо третьегодесятичного знака. Результатзаписываютстремя
знаками после запятой.
7.15.4За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое значение результа
тов испытаний трех прокладок.
7.16 Контроль коэффициента жесткости
7.16.1 Определяютстатическую жесткость прокладки по п. 7.9 настоящегостандарта.
При определении статической жесткости при температурах, отличных от плюс 23 °С. прокладки
выдерживают в камере при заданной температуре не менее 4 часов. После окончания времени
выдержки проводят испытания, не извлекая образца из камеры.
7.16.2 Для определения динамической жесткости:
- прокладка (образец) устанавливается между металлической плитой и отрезком рельса Р65 (или
двумя металлическими плитами, при этом ширина верхней плиты должна соответствовать ширине
отрезка рельса).
Размеры нижней опорной плиты должны соответствовать размерам опорной поверхности про
кладки. Испытания нашпальных прокладок проводят без нижнейопорной плиты:
- междуметаллической плитой иобразцом, атакже междуотрезком рельса иобразцом вкладыва
ется абразивный материал со средним диаметром зерен от 50до 63 мкм. При этом размер абразивного
материала должен быть не менее размера испытуемогообразца;
- образец подвергается воздействию циклической нагрузкис заданнойчастотой междуминималь
ной нагрузкой нагрузочного цикла F^ln= 20 кН и максимальной нагрузкой нагрузочного цикла
^ а х
= 90кН.
Значение испытательной частоты составляет(10 ♦ 1) Гц;
- через (10 ± 1)с после начала нагружения регистрируют значения деформации образца (измене
ние толщины опорной поверхности) при Fmln = 20 кН и Fmax= 90 кН;
- при определении динамической жесткости при температурах, отличных от плюс 23 °С, образец
выдерживают в камере при заданнойтемпературе не менее 4 часов.
После окончания времени выдержки, испытания проводят при заданной температуре согласно
п.п. 7.16.1,7.16.2 настоящего стандарта.
7.16.3 Значение динамической жесткости прокладки в кН/мм (МН/м) рассчитывается поформуле
C ^ = F^ ~ F’" \<19>
где Fmax — максимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН;
Fmn — минимальная нагрузка нагрузочного цикла. кН:
zmln— значениедеформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при Fmln. мм;
zmax — значениедеформации (изменение толщины опорной поверхности прокладки) при Fma>1мм.
7.16.4 Коэффициентжесткости /Срассчитывают поформуле
К = - £ ^(20)
где Cain— динамическая жесткость прокладки. кН/мм (МН/м);
Cs!af— статическая жесткость прокладки. кН/мм (МН/м).
7.16.5 Коэффициент изменения статической жесткости Ki(al при температуре минус (40_2) °С рас
считывают по формуле
к-
’Чьи
=
7
-----
*
(21)
’
ЬимО
где СШ(, — статическая жесткость прокладки при температуре минус(40 2)°С. кН/мм (МН/м);
С\ш0 — статическая жесткостьпрокладки при температуре плюс (23
1
2) "С. кН/мм (МН/м).
7.17 Контроль маркировки
Контроль маркировки прокладок проводят визуальным осмотром.
19