ГОСТ 34078—2017
Рисунок 2 — Вырубка образцов из равнотолщинной части прокладки
7.4.4 Условная прочностьfp в МПа (кгс/см2)образцовлопаток вычисляют по формуле
f
р
= _ ^ _О)
где Рр — сила, вызывающая разрыв образца. МН (кг•с);
d — среднее значение толщины образцадо испытания, см;
Ь0— среднее значение ширины образцадо испытания, см.
7.4.5 Относительноеудлинениеобразцов г.рлопатокфиксируютспомощьюустройства, градуиро
ванногов процентах, или вычисляютвпроцентах поформуле
^ - ili. 1 0 0 .<2>
где/р — расстояние между метками в момент разрыва образца, мм;
/0— расстояние между метками образцадо испытания, мм.
7.4.6 За результат испытаний партии принимают среднее арифметическое показателей всех
испытанныхобразцов.
Если результаты испытаний отклоняются от средней величины прочности более чем на (±10) %,
то их не учитывают, а среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых
должно быть не менее трех.
7.5 Контроль твердости прокладок по ШоруА
7.5.1 Испытания прокладок, изготовленных способом вулканизации, проводят по ГОСТ 263. про
кладок. изготовленных способом литья поддавлением по ГОСТ24621 на трех прокладках.
Твердостьизмеряютвтрехместахравнотолщиннойчастипрокладки всоответствиисрисунком 3.
7.5.2 За результат испытаний прокладки принимают среднее арифметическое значение трех
замеров. Допускаемое отклонение каждого измерения от среднего арифметического значения не дол
жно превышать (±3) ед.
7.5.3 Зарезультат испытаний партии принимаютсреднееарифметическое значение результатов
испытаний трех прокладок.
ю