ГОСТ 6286—2017
На рабочем участке резины делают надрез по всей ширине кольца до металлической оплетки и
по линии надреза с одной стороны резину отслаивают вручную на длину, достаточную для закрепления
ее в зажиме динамометра.
Кольцо надевают на стержень таким диаметром, чтобы оно могло свободно вращаться вокруг
своей оси.
Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме динамометра, а стержень с кольцом — в ниж
нем. Затем отслаивают при скорости движения нижнего зажима (100 ± 10) мм/мин.
Испытания проводят на динамометре, номинальное значение шкалы которого не должно превы
шать более чем в пять раз измеряемую нагрузку при отслаивании.
При испытании каждого образца записывают не менее трех пар (минимальных и максимальных) по
казаний прибора для рукавов внутренним диаметром до 10,0 мм включительно и не менее пяти пар — для
рукавов диаметром свыше 10,0 мм.
За значение показателя прочности связи принимают среднеарифметическое значение результа
тов испытания, отнесенное к 1 см ширины образца.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания ше
сти образцов.
При невозможности отслоения наружного резинового слоя от металлической оплетки (когезион
ный отрыв) образец считают выдержавшим испытание в соответствии с 4.1.17.
8.8 Для определения состояния внутренней поверхности от рукава отрезают образец длиной не
менее 300 мм, разрезают его вдоль оси или направляют его на источник света и поворачивают вокруг
оси.
Определение проводят визуально или сравнением с контрольным образцом.
8.9 Изменение массы внутреннего резинового слоя в соответствии с 4.1.20 определяют по
ГОСТ 9.030 на образцах резины внутреннего слоя, отслоенных от рукава и тщательно зачищенных от
клея и нитей.
Допускается определять изменение массы на образцах, отобранных от вулканизованной трубки
из резины внутреннего слоя, применяемой для изготовления данной партии рукавов.
8.10 Для определения морозостойкости рукав выдерживают при температуре не выше указанной
в 4.1.13, в течение не менее 4 ч.
Затем при заданной температуре и не более чем через 15 с после воздействия заданной темпе
ратуры в течение (10 ± 2) с рукава внутренним диаметром до 22,0 мм включительно изгибают на 180°, а
рукава внутренним диаметром свыше 22,0 мм — на 90° вокруг оправки диаметром 2R, где R — мини
мальный радиус изгиба.
После испытания температуру рукава доводят до (23 ± 5) °С.
На наружной поверхности рукава не должно быть трещин и при испытании гидравлическим дав
лением, указанным в 4.1.14, рукав должен быть герметичным.
8.11 Для проведения динамических испытаний в соответствии с требованиями, указанными в та
блице 8, рукава с концевой арматурой присоединяют к источнику, обеспечивающему изменение давле
ния с частотой от 30 до 75 циклов/мин, при этом каждый цикл должен отвечать требованиям импульс ного
цикла, указанным на рисунке 2.
Температура испытательной жидкости должна быть (93 ± 5) °С.
Рукава диаметром до 22 мм включительно должны иметь свободную длину, в 3,5 раза превы
шающую минимальный радиус изгиба с допуском ± 1 %, и должны быть присоединены таким образом,
чтобы рукав был изогнут на 180°, т. е. чтобы арматура на концах рукава располагалась параллельно и
расстояние между концами было в 2 раза больше минимального радиуса изгиба, как показано на
рисунке 3.
Рукава внутренним диаметром свыше 22 мм должны иметь свободную длину не менее 0,4 м и
должны быть присоединены в прямом положении. Допускается по требованию потребителей испыты
вать рукава диаметром свыше 22 мм в изогнутом состоянии.
Для испытания применяют любую рабочую жидкость.
После испытания на рукаве, находящемся под давлением, не должно быть разрывов, дефектов
и течи.
Если рукав выдержал испытания в соответствии с требованиями 4.1.21, но при этом обнаружена
течь и дефекты на расстоянии не более 25 мм от места закрепления, рукав считают выдержавшим ис
пытания.
12