ГОСТ 6286—2017
4.1.15 Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3Р), а рукава группы
Z — не менее чем четырехкратный запас прочности (4Р) при испытании статическим гидравлическим
давлением.
4.1.16 Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°.
4.1.17 Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней,
должна быть не менее:
- 30 Н/см (3 кгс/см) — для рукавов с латунированной проволокой, для рукавов группы Z (в соот
ветствии с ГОСТ ISO 1436);
- 20 Н/см (2 кгс/см) — для рукавов со смешанной оплеткой.
Для рукавов внутренним диаметром до 12,0 мм включительно показатель прочности связи наруж
ного резинового слоя с верхней металлической оплеткой не определяют.
4.1.18 Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп
А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и нелатунирован-
ной проволоки, должно не превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в
соответствии с таблицей 1.
Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов группы Z распу
шивание не должно превышать значения (d + 3,0 мм), где d — номинальный диаметр верхней метал
лической оплетки, мм.
4.1.19 Изменение длины при рабочем давлении должно быть:
- минус 6 % — для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм включительно;
- минус 4 %, плюс 2 % — для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм.
4.1.20 Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы резины наружного и внутрен
него слоев рукавов групп А, Б, В после воздействия стандартного растворителя — жидкости Б при
температуре 23 °С в течение 24 ч должно быть от 0 % до плюс 45 %, а изменение массы резины
вну треннего слоя рукавов группы Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 по ГОСТ 9.030 при
тем пературе 100 °С в течение 72 ч должно быть от минус 10 % до плюс 75 %.
4.1.21 Рукава должны выдерживать динамические испытания, указанные в таблице 8.
Т а б л и ц а 8 — Условия проведения динамических испытаний
Группа
рукавов
Тип
рукавов
Внутренний диаметр
ofBH. мм
Количество пульсаций
давления, цикпы/мин
Давление испытания
Количество импульсных
циклов, не менее
А,
Б, В
I, II
До 20,0 включ.
1Р
100000
I
До 25,0 включ.
1,25 Р
150000
Z
Св.25,0
От 30 до 75
1Р
II
Все размеры
1,33Р, но не более
35 МПа (350 кгс/см2)
200000
4.2 Требования к материалам, покупным изделиям
4.2.1 Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям
документа по стандартизации изготовителя.
4.2.2 Резины, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать значениям физи
ко-механических показателей, указанных в технологической документации.
4.3 Маркировка
4.3.1На каждом рукаве всех групп по всей длине вдоль оси должна быть нанесена четкая марки
ровка, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рукава без слова «рукав»;
- дату изготовления (месяц или квартал и год);
- штамп технического контроля.
Допускается включать в маркировку дополнительные обозначения.
Маркировку на рукавах наносят тиснением или несмываемой краской белого или любого светлого
цвета (кроме зеленого).
7