ГОСТ 6286—2017
Конструкцию рукава проверяют визуально в торце рукава.
8.3 Маркировку и упаковку, включая наличие и правильность оформления сопроводительной до
кументации (документа о качестве — паспорта) проверяют визуально.
8.4 Размеры рукавов проверяют измерительными приборами, обеспечивающими заданную точ
ность измерений: штангенциркулем по ГОСТ 166, толщиномером по ГОСТ 11358, измерительной ли
нейкой по ГОСТ 427, индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358, рулеткой по ГОСТ 7502, микроскопом по
ГОСТ 8074, счетчиком метража с дискретностью отсчета 0,1 м.
8.4.1 Внутренний диаметр рукава измеряют цилиндрическими калибрами, при этом проходная
сторона калибра должна проходить в рукав на расстояние 50 мм от конца рукава, или штангенциркулем на
конце рукава.
8.4.2 Для измерения наружного диаметра верхней металлической оплетки на расстоянии не ме
нее 2,5сУвн от конца рукава по окружности срезают слои, находящиеся над оплеткой, в виде кольца
шириной (9 ± 1) мм и измеряют штангенциркулем. Допускается измерять показатель в процессе изго
товления рукавов.
8.4.3 Длину рукава определяют измерительной линейкой или рулеткой, или счетчиком метража.
8.5 Для проведения испытаний гидравлическим давлением применяют:
- источник давления с манометром класса точности до 2,5 по ГОСТ 2405, обеспечивающим про
ведение испытаний в рабочей зоне шкалы манометра. Манометр подбирают таким образом, чтобы из
меряемое значение находилось от 1/3 до 4/5 предела измерения;
- секундомер 2-го класса точности;
- часы типа ВЧС-1-М2ПВ;
- металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427.
8.5.1 Для испытания на герметичность один конец рукава присоединяют к источнику давления.
Способ присоединения рукава — в соответствии с инструкцией на испытательное оборудование. На
полняют рукав рабочей жидкостью до полного удаления воздуха. Затем другой свободный конец рука ва
заглушают и в течение 1—2 мин повышают давление до 2Р + 5 %. После этого источник давления
отключают и выдерживают рукав под установленным давлением (2 ± 1) мин. Допускается в течение
первой минуты дополнительно подключать источник давления.
Допускается вместо определения времени повышения давления определять скорость повышения
давления.
Рукав считают выдержавшим испытание, если по истечении указанного времени на его поверх
ности не будут обнаружены разрывы и капли рабочей жидкости.
8.5.2 При испытании на запас прочности рукава длиной (800 ± 200) мм или образцы, отрезанные
от отобранных рукавов, испытывают по методу, указанному в 8.5.1, и при отсутствии дефектов на его
поверхности в течение 0,5— 1,0 мин повышают давление до 3Р (4Р — для рукавов группы Z) или до
разрыва рукава.
Рукав считают выдержавшим испытание, если разрушающее давление — не менее 3Р (4Р — для
рукавов группы Z).
Рукава, испытанные на запас прочности, в партию не включают.
8.5.3 Если рукав не выдержал испытания по 4.1.14 или 4.1.15 из-за течи или дефектов на рассто
янии не более 25 мм от места закрепления, испытание повторяют после повторного закрепления того
же образца или на другом образце.
8.6 Для определения увеличения диаметра верхней металлической оплетки (распушивания) с
конца рукава на длине 2,5с/вн для рукавов диаметром до 10,0 мм включительно, 1,5с/вн — для рукавов
диаметром от 10,0 до 25,0 мм включительно и 1dBH— для рукавов диаметром свыше 25,0 мм снимают
слои, находящиеся над оплеткой, методом шерохования или зачистки без повреждения латунного по
крытия проволоки металлической оплетки.
Затем не позднее чем через 15 мин штангенциркулем, расположенным параллельно торцу рука
ва, на расстоянии не менее 5 мм от торца измеряют диаметр в трех плоскостях.
За значение показателя распушивания принимают среднеарифметическое значение результатов
измерений.
8.7 Прочность связи верхней металлической оплетки со слоями, находящимися над ней, опре
деляют следующим образом: от рукава отрезают три образца в виде колец шириной (35 ± 5) мм. По
краям образца срезают слои до металлической оплетки таким образом, чтобы ширина расслаиваемого
(рабочего) участка составляла 10—25 мм.
11