ГОСТ ISO 14903—2016
- нагревают испытательную камеру до требуемой по условиям испытаний температуры и выдер
живают ее при этой температуре в течение всего периода испытаний;
- поистечениитребуемого периода испытанийотключаютобогревиспытательной камеры и остав
ляютеедля остываниядо температуры окружающей среды влаборатории, после чего из нее извлекают
испытуемые образцы;
- с поверхности каждогоиспытуемого образца удаляютследы масла;
- втечение30 мин после извлеченияиспытуемыхобразцовизиспытательной камеры измеряютих
твердость, массу иобъем в смоченном состоянии.
П р и м е ч а н и е — Эластомеры, испытываемые в среде С 02. способны накапливать его в большом коли
честве. Дегазация испытываемых образцов (удаление из них СОг) не может произойти сразу же после того, как
образцы будут извлечены из испытательной камеры и окажутся под действием атмосферного давления.
Вследствие этого возможно кратковременное увеличение образцов а объеме более чем на 25 %;
- испытуемые образцы помещают в духовой шкаф и нагревают до температуры 50 ®Сс целью их
дегазации, выдерживая образцы при этой температуредо тех пор, пока их масса не перестанет падать,
после чего измеряютих твердость, массу и объем в высушенном состоянии.
7.11.6 Показатели приомлемости/меприемлемости уплотнительных материалов
После испытаний насовместимостьуплотнительный материал должендемонстрироватьследую
щие указанные ниже максимальные величины изменения параметров. При оценке изменения в объеме
надлежит учитыватьэксплуатационные условия (статическоелибо динамическое нагружение).
Показатели приемлемости следует выбиратьдо начала испытания настарение.
При визуальном осмотре материал не должен обнаруживать тенденции к растворению, растрес
киванию. распуханию или физическойдеформации.
Максимально допустимые пределы изменения измеряемых параметров уплотнительных мате
риалов после испытаний на совместимость приведены в таблице 17.
Т а б л и ц а17 — Предельно допустимые отклонения измеряемых параметров уплотнительных материалов
после испытаний на совместимость
Параметр, измеряемый до и после
испытаний
Состояние образца
Предельно допустимые отклонения от
начальных значений после испытаний
Твердость, международные
единицы твердости резин (IRHD)
Смоченный4
±
15 единиц IRHD
Высушенный11
±
10 единиц IRHD
Объем
Смоченный’
от -5 % до *25 %
Высушенный
±
10 %
Масса
Смоченный
±
12 %
Высушенный
±
7%
* Измерение проводят в течение первых 30 минут после извлечения образца из испытательной камеры.
6 Материал с целью дегазации подвергают нагреву до температуры 50 ‘ С. при которой выдерживают до тех
пор. пока его масса не перестанет падать.
’ При испытании в среде С 02 допускают увеличение объема более чем на 25 % в случае, если отсутствуют
видимые повреждения поверхности материала.
П р и м е ч а н и е — Вышеуказанные пределы изменений характеристик материала, вызванных прямым
воздействием испытательных сред, являются максимальными величинами. Применительно к конкретным
конструкциям, например, в условиях динамических нагружений, могут быть предписаны меньшие величины.
Конкретный компонент системы в сборке с уплотиитепьным материалом испытывают в соот
ветствии с п. 7.4до и после оказания на нее прямого воздействия испытательной среды.
23