ГОСТ ISO 14903—2016
7.11.2 Среды для испытаний
Уплотнительные материалы для герметизации многофункциональных компонентов испытывают
воздействием сред (хладагенты и масла), рекомендованных производителем. Совместимость уплот
нительного материала со смесями хладагентов/масел оценивают на основе отдельных образцов
уплотнительного материала или определенных смесей.
Масло: если испытанию подвергают уплотнительный материал конструкции, рассчитанной на
работу с маслом, в средудля испытаний следуетдобавлять масло (5 %от общей массы среды).
Для смесевых хладагентов содержание различных компонентов смеси холодильного агента при
испытанияхдолжно соответствоватьтребованиям таблицы 16.
Т а б л и ц а 16 — Состав среды для испытаний при использовании многокомпонентных смесевых хладагентов
Рабочая среда, концентрация компонента в смеси С. % по
массе
Испытательная среда, диапазон допустимых отклонений от
концентрации компонента е смеси С. % по массе
С 55
0/+10
10 < С 520
0/+1S
5 < С s 10
-51*20
20 < С 540
-10/* 25
40 <С 5 60
-15/* 30
60 < С 5 100
-20/*40
7.11.3 Образцы для испытаний
При испытаниях необходимовыполнитьследующие условия:
- количество испытываемыхобразцов не менее пяти;
- общие требования к испытываемым образцам в соответствиис ISO 175.
7.11.4 Параметры и условия испытаний
В процессе испытаний необходимообеспечить выполнениеследующих условий:
-образцы испытывают внутри испытательной камеры (автоклава), отвечающей требованиям
безопасной работы схладагентами под высокимдавлением;
- испытательную камерузаполняютсредой, представляющейсобой смесьхладагента и масла, не
более чем на 75 % от объема камеры, обеспечивая возможность теплового расширения среды при
повышении температуры испытания;
- образцы испытывают, выдерживая в испытательной среде при температуре 50 °С путем поме
щения испытательной камеры в духовой шкаф либо путем прямого нагрева испытательной камеры.
П р и м е ч а н и е — Если критическая температура используемого хладагента ниже 45 аС. температуру
испытания выбирают в диапазоне от критической температуры до температуры, которая на 5 ‘С ниже критической.
Минимальная продолжительность прямого воздействия среды на испытуемыеобразцы:
-14 дней (две недели)для резиновых уплотнительныхматериалов;
- 42дня (шесть недель) для термопластичных уплотнительных материалов.
7.11.5 Методика испытаний
С точки зрения химической совместимости важными характеристиками для оценки степени
пригодности уплотнительного материала, используемого в том или ином компоненте холодильной
системы, являются изменения показателей твердости, объема и массы, а также визуально наблюдае
мые изменения (например, распухание, растрескивание и т. д.).
Испытания рекомендуется проводить, соблюдая следующую процедуру (см. рисунок 10):
- измеряют и регистрируют начальную твердость, массу и объем испытуемых образцов в состоя
нии поставки (исходном состоянии);
- помещают испытуемые образцы в испытательную камеру таким образом, чтобы исключить их
соприкосновениедругедругом либосостенкойиспытательнойкамеры. Образцы виспытательной каме
ре размещают таким образом, чтобы обеспечить полное погружение наружной поверхности образцов в
жидкую фазу смеси хладагента и масла;
- заливают в испытательную камеру необходимое количество используемого в холодильной сис
теме масла;
- закрывают испытательную камеру и подаютв нее необходимое количество хладагента;
22