ГОСТ 33866—2016
2.7 разрушающая частота вращения (destructive rotational frequency): Частота вращения рото
ра. при которой корпус ротора разрушается во время испытания.
2.8 механическая обработка канала (notch machining): Механическая обработка всего ротора
или его части путем нанесениядефектов, создающих в корпусе ротора соответствующие концентрации
напряжений, которые при проведении разрушающего контроля вызывают повреждение корпуса ротора
при номинальной частоте вращения.
2.9 разрушающий крутящий момент; крутящий момент, приводящий к выключению; крутя
щий момент, приводящий к быстрому выключению (destructive torque; shutdown torque; rapid
shutdown torque): Крутящий момент, вызванный центробежной силой при разрушении корпуса ротора,
воздействующий напрямую или передаваемый на входной фланец через часть или все основание
насоса при проведении разрушающегоконтроля.
3 Символы и обозначения
t
А — площадь поперечногосечения стержня, работающего на сжатие, м2;
d, — внутреннийдиаметр патрубка, м,
d2 — наружныйдиаметр патрубка, м.
Е — модуль продольной упругости (модуль Юнга) стержня, работающегона сжатие. Па;
Fn— измеряемая сила. Н:
G — модульжесткости патрубка. Па;
1р — начальный момент инерции ротора вокругоси вращения, кг м2: I
— количество стержней, работающих насжатие или датчиков силы: п
— частота вращения, Гц;
г— радиус положения стержня, работающего насжатие илидатчика силы, м;
Т— крутящий момент быстрогоотключения. Н м:
— время, с;
»:— измеряемое напряжение;
(о— угловая скорость, рад/с.
4 Разрушающие методы контроля турбомолекулярных насосов
4.1 Общие требования
При разрушающих испытаниях насосы подвергаются разрушению под действием механических
нагрузок, с целью последующего исследования материала внутри насоса. Существует два фактора,
послуживших причиной разрушения насоса: полное разрушение всего насоса и разрушение ротора.
Крепление насоса осуществляется либо через входной фланец, либо через основание насоса. Для
проведения испытаний разрушающим контролем используютдве схемы оборудования в соответствии с
п.4.4, при этом наиболее подходящий метод испытаний выбирается производителем исходя из
предполагаемого использования насоса.
4.2 Параметры, подлежащие проверке
ВНИМАНИЕ! Разрушающие методы контроля, перечисленные ниже, являются опасными,
поэтому при проведении испытаний необходимо соблюдать соответствующие правила техники
безопасности.
В целях обеспечения безопасности насоса производится измерение крутящего момента путем
быстрого выключения насоса. Данный методявляется рекомендуемым. Крутящий момент, измеренный
данным методом, не всегда является достоверным значением, но это единственное значение, которое
можно измерить.
Контролю подлежатследующие параметры:
a) значение крутящего момента;
b
) правильность монтажа насоса иего безопасность;
c) прочность корпуса насоса.
4.3 Условия проведения испытаний на разрушение (поломка корпуса и лопаток ротора)
Условия проведения разрушающегоконтроля следующие:
4.3.1 Разрушающий контроль (разрыв)
4.3.1.1 Ротор считается вышедшим из строя в случае, если происходит разрушение корпуса или
вала ротора.
2