ГОСТ ISO 2302—2016
Температура выгружаемой смеси по завершении смешения должна быть от 150 °Сдо 170 5С. При
необходимости для выполнения этого условия регулируют массу загрузки или начальную температуру
головки смесителя.
При окончательном смешении между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый
запас смеси. Если при установленном, как указано ниже, зазоре это не обеспечивается, регулируют
зазор между валками.
Общая процедура смешения в лабораторном закрытом реэиносмесителе приведена в 5.2.2.4.2 и
на вальцах — в 5.2.2.4.3.
5.2.2.4.2 Стадия 1— начальноесмешение в лабораторном закрытом резиносмесителе
Процедура смешения
Время обра-
ботки, мин
Общее время.
мин
а) Устанавливают начальную температуру закрытого резиносмесите-
ля 50 °С. Закрываютдверцу, включаютроторы и поднимают затвор
Ь) Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук
0.5
0.5
с) Поднимаютзатвор, вводят оксид цинка, стеариновую кислоту и тех
нический углерод, опускают затвор
d) Проводят смешение
0.5
2.0
1,0
3.0
е) Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть
затвора и опускают затвор
0.5
3,5
0 Проводят смешение
1.5
5.0
д) Выгружают смесь.
h)
Сразу проверяют температуру смеси
по
д
хо
д
я
щ
им
измерительным устройством. Если измеренная
температура не соответствует диапазону 150 °С — 170 °С. смесь бракуют и проводят повторное
смешение при другой массе загрузки ингредиентов.
i) Пропускают смесь три раза через валки при зазоре между валками 2.5 мм и температуре (50 ♦5) ®С.
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 10 мм и проводят контрольное взвешивание
(см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на%, смесьбракуют и
проводят повторное смешение.
j) Кондиционируют смесь не менее 30 мин. ноне более 24 ч после смешения по возможности при стан
дартных температуре и влажности по ISO 23529.
5.2.2.4.3 Стадия 2 — окончательное смешение навальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в три раза превышать
массу, указанную в рецептуре (462 г маточной смеси).
Температура поверхности валковдолжна быть(50 х 5) вС. зазор между валками — 1.5 мм.
Процедура смешения
а) Вальцуют маточную смесь на медленном валке
Время обра-
ботки. мин
1.0
Общее время.
мин
1,0
Ь) Вводят серу и TMTD. Смесь не подрезают до тех пор, пока сера и
ускоритель полностью не войдут в смесь
1.5
2,5
с) Делают по три чередующихся подреза на 3/4 валка с каждой сторо
ны с интервалом 15 с
2.5
5,0
d) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками
0.8 мм и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпенди
кулярно к поверхности валков поочередно с каждого конца
2.0
7.0
е)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание
(см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на смесь бракуют и
проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на рео
метре.
5