ГОСТ ISO 2302—2016
5.2.2 Смешение
5.2.2.1 Общие положения
Используюттри альтернативных методасмешения, нопо ISO2393предпочтительноиспользовать
лабораторный закрытый резиносмеситель:
- методА: смешение на вальцах;
- метод В; смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе (предпочтительный метод);
■ метод С: смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе на начальной стадии ина валь
цах — на завершающей стадии.
П р и м е ч а н и е — Смешение разными методами может привести к получению разных результатов.
5.2.2.2 МетодА — смешение налабораторных вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превы
шать массу, указанную в рецептуре (т. е. 4 у 156,75 = 627 г). При смешении поддерживают температуру
поверхности валков (45 i 5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас
смеси. Еслипри установленном зазоре, какуказано ниже, этонеобеспечивается, регулируютзазор меж
ду валками.
Процедура смешения
Время обработ
ки, мин
Общее время,
мин
а) Вальцуют каучук при зазоре между валками 0,65 мм
1,0
1.0
Ь)Смешивают технический углерод и стеариновую кислоту и рав
номерно распределяют полученную смесь по всей длине вал
ков с постоянной скоростью. Увеличивают зазор между
валками через определенные промежутки времени для под
держания постоянного обрабатываемого запаса смеси. После
введения всего технического углерода делают по одному под
резу на 3/4 валка с каждой стороны.
Смесь не подрезают, если в запасе смеси или на ее поверхнос ти
виден технический углерод, не вошедший в смесь.
Собирают материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и
вводят его в смесь
с) Вводят оксид цинка, серу и TMTD
10,0
3.0
11.0
14.0
d) Делают по три чередующихся подреза на 3/4 валка с кахщой
стороны
2.0
16.0
е) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валка
ми 0.8 мм и пропускают шесть раз смесь, свернутую в рулон,
перпендикулярно к поверхности валков
2.0
18.0
0
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание
(см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на %, смесь бракуют и
проводят повторное смешение.
д) Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.
h)
Л
истуют смесь до толщины приблизительно 2.2 мм для подготовки пластин для испытаний или до
требуемой толщины для подготовкиобразцов в форме колец или двухсторонней лопатки по ISO 37.
i) Выдерживаютсмесь послесмешения 2—24 ч по возможности при стандартныхтемпературе и влаж
ности no ISO 23529.
5.2.2.3 Метод В — смешение в лабораторном закрытом резиносмесителе
Для лабораторных закрытых резиносмесителей номинальным объемом от 65 до 2000 см3масса
загрузкидолжна быть равна номинальномуобъему смесителя в кубических сантиметрах, умноженному
на плотность смеси. Для каждой смеси параметры лабораторного закрытого резиносмесителядолжны
быть одинаковыми при подготовке серии идентичных смесей. В начале каждой серии смесейдля испы
таний смесьдля кондиционирования смесителя должна быть приготовлена по той же рецептуре, что и
для смесей для испытаний. После окончания смешения одной смеси для испытания и перед началом
смешения следующей охлаждают лабораторный закрытый резиносмеситель до температуры 60 °С.
з