ГОСТ ISO 2302—2016
Условия регулирования температуры не должны изменяться при смешении серии смесей для
испытаний.
Техника смешениядолжна обеспечивать хорошеедиспергирование всех ингредиентов.
Температура выгружаемой смеси после завершения смешения не должна превышать 120 °С. При
необходимости для выполнения этого условия регулируют массу загрузки или начальную температуру
головки смесителя.
Ингредиенты резиновой смеси, кроме каучука и технического углерода, можно вводить в смесь
болееточнои меньшимизатратамиусилий, еслиихпредварительносмешатьв соотношении, указанном
в рецептуре. Такие смеси можно приготовитьодним из следующихспособов:
- используя ступку ипестик;
- используя биконический смеситель (смешивают в течение 10 мин в смесителе с вращающимся
стержнем-интенсификатором);
- используя блендер (смешивают в течение пяти интервалов по 3 с каждый, очищая с внутренней
поверхностиблендера прилипший материал послекаждого смешения втечение3 с)[дляданного спосо
ба подходящим является блендерУоринга («Waring»-type blender)).
Предупреждение — Присмешении более3 сстеариновая кислота можетрасплавиться ипрепят
ствовать равномерномураспределению ингредиентов.
Общая процедура смешения в лабораторном закрытом резиносмесителе следующая:
Процедура смешения
а) Загружают каучук, опускают затвор и пластицируют каучук
Время обра
ботки, мин
0,5
Общее время,
мин
0.5
Ь) Поднимают затвор и вводят оксид цинка, серу, стеариновую кисло ту
и TMTD. при этом следят за тем, чтобы не было потерь. Затем
вводят технический углерод. Очищают горловину смесительной ка
меры и опускают зат вор
1.0
1.5
с) Проводят смешение
2.0
3.5
d) Поднимают затвор, очищают горловину смесителя и верхнюю часть
затвора и опускают затвор
0.5
4.0
е) Проводят смешение
1.0
5.0
f) Выгружают смесь и сразу проверяют температуру смеси с помощью подходящего измерительного
устройства.
д) Если конечная температура выгружаемой смеси после 5 мин общего времени смешения выше
120 "С, смесь бракуют и проводят повторное смешение при другой массе загрузки или начальной
температуре в смесительной камере.
h) Пропускают смесь на вальцах два раза при зазоре между валками 3.0 мм и температуре поверх
ности валков (50
±
5) °С.
i) Проводят контрольное взвешивание смеси (см. ISO 2393) и записывают массу. Если масса смеси
отличается от расчетной более чем на%. смесь бракуют и проводят повторное смешение.
l
j) При необходимости вырубают образец для испытания для определения вулканизационных харак
теристик по ISO 3417 или ISO 6502. Перед проведением испытания кондиционируют образец 2—
24 ч при температуре (23
±
3) вС.
k) При необходимости листуютсмесьдо толщины приблизительно 2.2 ммдля подготовки пластиндля
испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец илидвухсторонней
лопатки no ISO37. Для получения каландрового эффекта при вальцевании пропускаютчетыре раза
свернутую вдвое пластину между валками при соответствующем зазоре и температуре поверхнос
ти валков (5015) °С. Охлаждают пластину на плоской сухой поверхности.
) После смешения перед вулканизацией выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандар
тных температуре и влажности no ISO 23529.
5.2.2.4Методе — смешение влабораторном закрытом резиносмесителедля начального смеше
ния ивальцов — для окончательного смешения
5.2.2.4.1 Общие положения
Техника смешения должна бытьтакой, чтобы получитьхорошуюдисперсию всех ингредиентов.
4