ГОСТ IEC/TS 62850—2016
Соответствие оборудования данному требованию проверяют путем визуального осмотра и об
работкой оборудования по IEC 60529, после которой зазоры и твердая изоляция оборудования должны
быть подвергнуты испытанию на воздействие напряжения по 6.8 (без предварительной обработки вла
гой). применимое кданному типу изоляции (см. 6.7), и на доступных частях недолжны быть превышены
предельно допустимые значения, определенные в 6.3.1.
11.7 Давление жидкости и утечка
11.7.1 Максимальное давление
Максимальное давление, которому может быть подвергнута какая-либо часть оборудования при
нормальном применении или в условиях единичной неисправности, не должно быть выше максималь
ного номинального рабочего давления, определенного для данной части оборудования.
Максимальным давлением считают наибольшее из следующих значений:
a) максимальное номинальное давление в системе подводки, указанноедля внешнего источника;
b
) заданное давление для устройства защиты от превышения давления, являющегося составной
частью оборудования,
c) максимальное давление, которое может вырабатывать воздушный компрессор, являющийся
составной частью агрегата, если для ограничения давления не используется устройство защиты от
превышения давления.
Соответствие оборудования данным требованиям проверяют проверкой номинальных характери
стик частей оборудования и, при необходимости, проведением измерения давлений.
П р и м е ч а н и е — В некоторых странах национальные требования, касающиеся высоких давлений, отли
чаются от требований 11.7. Требования и методы испытаний, соответствующих национальным правилам принятым в
США. Канаде и некоторых других странах, приведены в приложении G.
11.7.2 Утечка и разрывы при высоком давлении
Содержащие жидкость части оборудования, которые при нормальном применении имеют следу ющие
характеристики, не должны приводить к возникновению опасности в случае разрывов или утечки:
a) значение произведения давления на объем более 200 кПа дм3;
b
) давлоние более 50 кПа.
Соответствие оборудования данным требованиям проверяют путем визуального осмотра и, при
наличии вероятности возникновения опасности, с помощью следующего гидравлического испытания.
Испытательное давление должно быть равно максимально допустимому рабочемудавлению, ум
ноженному на коэффициент 1,5 при испытании на утечку и на 2.0 при испытании на разрыв.
П р и м е ч а н и е — Национальные полномочные органы имеют право выдать разрешение на установление
безопасности путем расчета, например, в соответствии с Директивой на оборудование под давлением (97/23/ЕС).
Значение давления увеличивают постепенно до указанного испытательного значения и удержи
вают это значение в течение 1 мин. На испытуемом образце не должно быть разрывов, ухудшения
качеств вследствие долговременных пластических деформаций (коэффициент 2) или утечки жидкости
(коэффициент 1.5). Просачивание жидкости через уплотнение в процессе испытания не считают не
исправностью, если оно происходит при давлении не менее 1.5 максимально допустимого рабочего
давления.
Не допускаются утечки из содержащих жидкости частей, предназначенных для токсичных, вос
пламеняющихся или представляющих иную опасность веществ, если это может привести к возникно
вению опасности.
Если немаркированные части и трубопроводы, содержащие жидкости, невозможно проверить с
помощью гидравлического испытания, то их целостность должна быть проверена с помощью других
испытаний, например пневматических испытаний с использованием подходящей среды, при таком же
испытательном давлении, как для гидравлического испытания.
В качестве исключения допускается, чтобы содержащие жидкость части охлаждающих систем со
ответствовали требованиям к давлению, приведенным в 1ЕС 60335-2-24 или 1ЕС 60335-2-89.
Соответствие оборудования данным требованиям проверяют no IEC 60335-2-24 или
IEC 60335-2-89.
11.7.3 Утечка из частей оборудования с низким давлением
Утечка из содержащих жидкости частей при давлении ниже приведенных в 11.7.2, не должна при
водить к возникновению опасности.
68