ГОСТ 4543—2016
Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в при
ложении Г.
9.8 Для контроля твердости и механических свойств допускается применять статистические и не
разрушающие методы контроля по согласованной методике.
9.9 Отбор проб для испытаний на осадку проводят по ГОСТ 7564.
Испытание на осадку в горячем состоянии и оценку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испы
тания нагревают до температуры от 1150 5С до 1250 °С и осаживают на 65 % относительно первона
чальной высоты.
П р и м е ч а н и е — Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель
может не проводить при условии гарантии обеспечения у изготовителя требований 7.1.8.
9.10 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается определять глубину обезуглероживания
калиброванной металлопродукции методом Т по ГОСТ 1763.
9.11 Контроль макроструктуры металлопродукции проводят без применения увеличительных при
боров в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах и/или в изломе.
Оценку макроструктуры металлопродукции проводят:
- изготовленной из слитка — по ГОСТ 10243:
- изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов:
центральная пористость и подусадочная ликвация — по ГОСТ 10243 или по нормативным доку
ментам. согласованным в установленном порядке;
ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) — по стандарту
(3) или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке.
Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы
контроля, согласованные в установленном порядке.
П р и м е ч а н и е — Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм. произведенной
из непрерывно-литой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля.
9.12 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639:
-для металлопродукции из цементуемых марок стали — методом цементации;
-для металлопродукции из улучшаемых марок стали — методом окисления;
-для металлопродукции из стали марки 38Х2МЮА — методом травления.
Метод определения величины аустенитного зерна указывают в заказе.
9.13 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у заказчика в со
ответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке.
9.14 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
П р и м е ч а н и е — Испытание на прокаливаемость для металлопродукции из стали всех марок, за ис
ключением борсодержащих, допускается не проводить при условии гарантии соответствия норм прокаливаемости
требованиям настоящего стандарта.
9.15 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778’.
Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и ука
зывает в документе о качестве.
9.16 Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств,
контроль макроструктуры, прокаливаемости. загрязненности стали неметаллическими включениями и
величины зерна на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты испытаний и кон
троля распространять на партии металлопродукции меньших профилей. В этом случае в документе о
качестве указывают слова: «Соответствует ГОСТ 4543».
9.17 При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, полосе или мотке всю металлопродук
цию данной партии не принимают.
9.18 При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля твер дости
и механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415" или другими нормативными документами.
* В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 4967—2009 «Сталь. Определение содержания
неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал».
** В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10—2000 (ИСО 3534-1—93) «Статистические
методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения» и ГОСТ Р 50779.11—2000 (ИСО 3534-2—93)
«Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения».
30