ГО СТ Р 51155— 2017
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий ар
матуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем
показателям.
4.8Протоколы испытаний хранит изготовитель в течение срока гарантии сертифицированной про
дукции и представляет потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в приложениях
А. Б и В.
5 Методы испытаний
5.1 Общие требования к испытаниям
5.1.1 Изделия арматуры для испытаний отбирают из партии готовой продукции.
5.1.2 Для проведения испытаний выборку изделий арматуры следует проводить методом наи
большей объективности по ГОСТ 18321.
5.1.3 Отобранные изделия снабжают ярлыками. Образец ярлыка приведен в приложении Г.
5.1.4 Внешний вид. комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки проверяют
внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
5.1.5 Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных в уста
новленном порядке, проводят при помощи измерительных инструментов, приборов и измерительных
приспособлений (калибры и др.), обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.
5.1.6 Проверку условий монтажа, обеспечивающего функциональное назначение арматуры, про
водят пробным монтажом, при котором линейную арматуру монтируют с проводом (тросом) или сопря
гаемым элементом, для которых она предназначена.
Если линейная арматура предназначена для проводов (тросов) нескольких сечений (диаметров),
то пробный монтаж производят проводами (тросами) наименьшего и наибольшего сечений (диаме
тров). кроме случаев, когда минимальное и максимальное сечение отличаются менее чем на 10 %.
5.1.7 Арматуру с болтовым креплением следует испытывать затягиванием болтов динамометри
ческим ключом. За нормируемое значение момента затяжки при испытаниях принимается момент за
тяжки. указанный изготовителем, либо следующие моменты затяжки в зависимости от размера резьбы:
- (22.0 ± 1,5) Н м — для болтов М8,
- (24.0 ± 1.5) Н м — для болтов М10;
- (40.0 ±2.0) Н м — для болтов М12;
- (60,0 ± 3,0) Н м — для болтов М16.
Состояние арматуры при монтаже следует проверять внешним осмотром.
5.1.8 После этого момент затяжки увеличивается до 110 % от нормируемого значения, затем
уменьшается до нулевого значения. Данное испытание проводят 10 раз. В результате испытаний не
должно произойти повреждений провода (троса), сопрягаемых элементов, а также элементов зажима и
резьбовых соединений. Далее, при однократном увеличении момента затяжки вдвое от нормируемого
значения, не должно происходить повреждений провода (троса), сопрягаемых элементов и резьбовых
соединений.
5.1.9 Проверку шарнирности проводят на смонтированных вместе элементах. Элементы шарнир
ного соединения должны легко и свободно перемещаться в пределах требований рабочих чертежей,
при этом возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допускается.
5.1.10 Толщину и прочность сцепления металлических покрытий и защитных свойств хроматных
пленок проверяют по ГОСТ 9.302. ГОСТ 9.307. Толщина покрытия считается соответствующей требо
ваниям рабочих чертежей, если среднее значение толщины покрытия, определенное в соответствии с
ГОСТ 9.302. ГОСТ 9.307 больше или равно значению толщины покрытия, приведенному в рабочих
чертежах.
5.1.11 Прочность сцепления хроматной пленки проверяют по ГОСТ 9.302— 88 (пункт 5.3).
5.1.12 Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по
ГОСТ 15140.
5.1.13 Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне проводят по ГОСТ 3242.
5.1.14 Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания не более ±3 %.
5.1.15 Проверку твердости термически обработанных деталей проводят по ГОСТ 9012 и
ГОСТ 9013.
7