ГОСТ Р 57419—2017
10.4 Изделия предъявляют к приемке партиями. Партиейсчитают изделияодноготипа иразмера,
изготовленные из одного материала поодной нормативно-технической документации и обработанные
поодному технологическому режиму.
10.5 Отборобразцовотпартииизделийдля проведенияконтролякачествапроводятметодом слу
чайного отбора выборок по ГОСТ 18321. Минимальный объем выборки изделийдля контроля качества
металлоизделий указан в табл. 3.
Т а б л и ц е 3 — Объем выборки металлоизделий для контроля качества
Чиспо изделий в партии*, шт.
Минимальное чиспо изделии в выборке, шт
От 1 ДО 3
3
От 4 ДО 500
3
От 501 до 1200
5
От 1201 до 3200
8
От 3201 до 10000
13
Св. 10 000
20
* Число изделий в партии определяется делением массы партии на теоретическую массу одного изделия.
10.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытанных образ
цовпри выборочном контроле, проводятповторный контрольнаудвоенной выборкеметаллоизделийиз
той жепартии. При получении неудовлетворительныхрезультатов повторногоконтроля, партиюпризна
ют несоответствующей требованиям настоящегостандарта по качеству.
10.7 Партию изделий, признанную несоответствующей, отправляют на повторную обработку.
10.8 Единичные детали и металлоизделия подвергают сплошному контролю с использованием
неразрушающих методов.
10.9 Вслучав невозможности проведения контроля качества диффузионной обработки разруша
ющими методами контроля, либо при невозможности проведения контроля качества непосредственно
наизделияхпартии используютобразцы-свидетели, прошедшиеобработкувместесизделиями партии.
Количествообразцов-свидетелей согласовывается с заказчиком.
10.10 При соответствии результатов контроля качества образцов выборки требованиям настоя
щегостандарта партия металлоизделий считается годной.
11Методы контроля
11.1 Качество базового покрытия контролируют на обработанных изделиях или образцах-свиде-
телях. прошедших обработкус изделиями в одной партии или по единому технологическомурежиму.
11.2 Изготовитель при контроле качества производствадолжен обеспечить контроль неразруша
ющим методом по показателям:
- внешний вид;
- толщина базового покрытия (магнитным или иным методом);
- твердость материала изделия до и послеобработки.
11.2.1 Внешний виддиффузионного слоя контролируется визуально, невооруженным глазом при
освещении не менее 300лк на расстоянии неменее25 см от контролируемой поверхности.
11.2.2 Контроль толщины базового покрытия выполняют магнитным способом. Не допускается
проводить контроль толщиныдиффузионного слоя безбазового покрытия.
11.2.3 Контрольтолщины слоя проводят:
- на участках поверхности, не имеющих накатки и резьбы, в нескольких местах на расстоянии не
менее 5 мм от ребер, углов, отверстий;
- на болтах, винтах, шпильках и других стержневых крепежных изделиях: на плоскости головки,
гладкой и торценарезанного конца;
- нагайках идругихнестержневых изделияхсвнутренней резьбой — нагладкой частиилинаторце.
11.2.4 За результат измерения толщины базового покрытия принимают среднее арифметическое
значение пяти измерений на различных участках поверхности металлоизделия. Результат считается
неудовлетворительным, еслизначение измерения менеедля требуемогокласса покрытия, указанногов
таблице.
8