ГОСТ Р МЭК 60068-2-54—2017
7 Материалы для испытания
7.1 Припой
7.1.1 Общие положения
Составприпоядолжен бытьуказан втехнических требованиях.
7.1.2 Оловянно-свинцовый припой
Состав припоя должен быть либо 60 % по массе олова (Sn) и 40 % по массе свинца (РЬ) согласно
МЭК60068-2-20(приложению В) (Sn60Pb40A всоответствиисМЭК61190-1-3) или 63% олова (Sn) и 37%
по массесвинца (Pb) (Sn63Pb37A. всоответствии с МЭК61190-1-3).
7.1.3 Бессвинцовый припой
Если иное неуказано в соответствующем описании, состав припоядолженбытьлибо 3.0 %по мас
се серебра (Ад). 0.5% помассе меди(Си),а остальнаячасть — олово (Sn) (Sn96.5Ag3.0Cu0,5),
и
л
и
0,7 %
по массе меди (Си), а остальная часть — олово (Sn), Sn99.3CuO,7, является предпочтительным.
П р и м е ч а н и е — Припои, имеющие в своем составе от 3.0 % до 4.0 % серебра по массе и от 0.5 % до
1.0 % меди по массе, а остальная часть — олово (Sn).допускается использовать вместо Sn96.5Ag3.0Cu0.5. Припои,
которые состоят из0,45%—0.9 % по массе из меди (Си) и остальной части из олова (Sn). допускается
использовать вместо Sn99.3CuO,7.
7.2 Флюс
Флюс для испытания должен быть либо на основе канифоли безактиватора, либо на основе кани
фоли сактиватором:
a) на основе канифоли без активатора: состоит из 25 % канифоли по массе и 75 %2-пропанола по
массе (изопропиловыйспирт или этиловый спирт (какуказано в МЭК60068-2-20 (приложение С));
b
) на основе канифолис активатором: с добавлением либодиэтиламмониум хлорида (ЧДА) 0.5 %
по массе, либодругого хлорида (в пересчете насвободный хлор на содержание канифоли) до 0.2 % или
0.5% по массе.
Информацияоб используемом типефлюса должна быть приведена в техническихтребованиях.
8 Методика
8.1 Температурные режимы припоев
8.1.1 Оловянно-свинцовый припой
Температура припояв паяльной ванне во время испытаниядолжна быть (235
а
3) °С.
8.1.2 Бессвинцовый припой
Если иное не определено техническими требованиями, температура припоя в паяльной ванне во
время испытания должна быть (245 ± 3) вС для припоя Sn96.5Ag3,0Cu0,5 и (250 ± 3) °С для припоя
Sn99.3CuO,7 соответственно.
8.2 Флюсование
После монтажа образца на подходящий держатель часть испытуемой поверхности должна быть
погружена во флюс при комнатной температуре. Избыток флюса должен быть незамедлительно снят
путем постановки образца вертикально на чистящую фильтрующую бумагу на время от 1 до 5 с.
8.3 Сушка флюса
Температура припоя до начала испытания должна быть, как описано в 8.1. Образец затем верти
кально подвешиваютза нижнюю граньна высоте (20 ± 5)мм надпаяльнойванной на (30 ± 15)сдля того,
чтобы позволить испариться большей части растворителя флюса передначалом испытания. В течение
периодасушки подвеска и регистратордолжны бытьотрегулированы нанулевую (начальную) позицию, и
непосредственно перед началом испытания, поверхность паяльной ванны должна быть очищена
лезвием из соответствующего материала, чтобы убрать оксиды.
8.4 Испытание
Образец погружают в расплавленный припой со скоростью от (5 ± 1) мм/с до (20 ± 1) мм^с на уста
новленную глубину на заданное время и затем его извлекают. Соответствующая часть графика зависи
мости силы от времени получается, когда образец удерживается стационарно в погруженной позиции.
П р и м е ч а н и е — Образец должен быть погружен на требуемую глубину не медленнее, чем за 0.2 с.
3