ГОСТ 33737—2016
ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ 32431. ГОСТ 12.2.111, ГОСТ ISO 4254-1, ГОСТ 31193,
TOCTEN 13140, ГОСТ26336. ТЗ(ТУ)сопределением показателей, приведенныхв формеА.7 (приложе
ниеА). Результаты записывают в протокол поформеА.8 (приложениеА).
При периодических и квалификационных испытаниях оценку безопасности и эргономичности
конструкции машины проводят при отсутствии сертификата соответствия, выданногоаккредитованным
органом посертификации.
10 Методы оценки надежности
10.1 Оценку надежностиединичныхобразцов свеклоуборочных машин при проведении приемоч
ных государственных испытаний непроводят.
10.2 По возникающим техническим отказам проводят их регистрацию для передачи заводу-изго-
товителю.
10.3 Оценку надежности машин при периодическихи квалификационных испытаниях проводятпо
стандартам, действующим в государствах — участниках Соглашения, с определением показателей,
приведенныхв формеА.9 (приложение А).
10.4 Свеклоуборочные машины испытываютна видах работ в соответствии с ГОСТ24055.
10.5 На каждом виде работ машину испытывают на рабочей скорости, обеспечивающей получе
ние заданной в ТЗ (ТУ) производительности при допустимых показателях качества.
10.6 Для сокращения сроков испытанийдопускается проводитьускоренные испытания на надеж
ность по действующим нормативным документам при режимах, воспроизводящих эксплуатационные
нагрузки.
10.7 Наработку машин измеряют часами основного времени, гектарами убранной площади. Для
учета наработки в часах основного времени проводятсплошной хронометраж.
Допускается определять наработкув часахосновной работы расчетом понаработке в физических
единицахзавесь периодиспытаний ипроизводительностипорезультатам эксплуатационно-технологи
ческой оценки.
10.8 Втечение всего периода испытаний ведут учет отказов и повреждений.
10.9 Определение затрат времени и труда на выявление и устранение отказов осуществляют
пооперационным хронометражем с погрешностью измерения ±5с.
10.10 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испы
таний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
10.11 Устранение сложных отказов осуществляют сервисныеслужбы заводов-изготовителей.
10.12 Техническоесостояние машин, замененных(восстановленных)деталей иузловоценивают
при проведении заключительной технической экспертизы.
10.13 Информацию по операциям технического обслуживания собирают и обрабатывают по
ГОСТ 26026.
10.14 Показатели надежности определяют по наработке, измеряемой временем основной рабо
ты. и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с нормативными значениями
или с показателями сравниваемой машины. Отклонение наработок сравниваемых машин не должно
бытьболее 20 %.
10.15 Показатели надежности записывают в формуА.9 (приложениеА).
10.16 Значение показателей надежности определяют при достижении плановой (заданной)
наработки или не менее 75 % ее выполнения.
10.17 Плановая (заданная) наработка при испытаниях на надежностьдолжна быть не менее 30 %
от планируемоготехнического ресурса.
11 Методы эксплуатационно-технологической оценки
11.1 Эксплуатационно-технологическую оценку свеклоуборочных машин проводят в соответ
ствии с ГОСТ 24055.
11.2 Эксплуатационно-технологическую оценку проводят на оптимальном для данного фона
режиме работы, определенном по результатам агротехнической оценки для опытных машин и указан
ных в ТУ — серийных.
12