ГОСТ 24360—2016
Окончание таблицы 3
Диаметр фрезы, мм
Период стойкости, мим
среднийустановленный
для твердого сплава марки
ВК8T6K10
ВК8Т5К10
70
95
200
180
250
95
315
240
400
240
500
630
3.2 Маркировка
3.2.1 На корпусе фрезы должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр фрезы.
3.2.2 На поверхности каждого ножа должны быть нанесены;
- угол в плане х для фрез по ГОСТ 24359:
- марка твердого сплава;
- товарный знак — только на запасных ножах.
3.2.3 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.3 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка — по ГОСТ 23726.
4.2 Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный
период стойкости — один раз в год.
4.3 Испытания на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят не
менее чем на трех фрезах любого типоразмера.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вцд фрез контролируют визуально.
5.2 Твердость корпуса и клиньев фрез контролируют по ГОСТ 9013.
5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами — эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более ука
занных в 3.1.5.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1—4’ по ГОСТ 25706.
5.4 При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерений, погрешность кото
рых должна быть не более:
значений, указанных в ГОСТ 8.051, — при измерении линейных размеров;
25 % допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхностей;
35 % допуска на проверяемый угол — при измерении углов.
5.5 Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца для
фрез диаметром свыше 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085.
5.6 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости сле
дует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и
жесткости.
4