ГОСТ 24360—2016
3.1.11 Допуск перпендикулярности опорного торца корпуса фрезы относительно оси посадочного
отверстия должен быть. мм. не более:
0,03 — для фрез диаметром от 100 до 200 мм включительно;
0.04 —»»»свыше 200 мм.
Допускается для фрез диаметром свыше 200 мм контролировать отклонение от перпендикуляр
ности оси посадочного отверстия относительно опорного торца. Допуск перпендикулярности 0.01 мм,
зависимый.
3.1.12 Допуск биения главных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним. относитель
но оси посадочного отверстия и опорного торца должен соответствовать указанному в таблице 1.
Т а б л и ц а !
В м иллим етрах
Диаметр фрезы
Допуск биения тавны х режущих кромок
двух смежных зубьев
двух противоположных зубьев
Д о 160 вклю ч.
0.03
0.06
С в. 160 д о 250 вклю ч.
0.04
0.08
Св. 250 до 4 0 0 вклю ч.
0.05
0,10
С в. 400
0.06
0,10
3.1.13Допуск биения вспомогательных режущих кромок, измеренный перпендикулярно к ним. от
носительно оси посадочного отверстия и торца должен соответствовать указанному в таблице 2.
Т а б л и ц а 2В м иллим етрах
Диаметр фрезы
Допусх биения вспомогательных режущих кромок
Д о 160 вклю ч.
0.05
С в. 160 д о 250 включ.
0.06
С в. 250 д о 400 включ.
0.08
С в. 400
0.10
3.1.14 Предельные отклонения размеров шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
3.1.15 Рифления — по ГОСТ 2568.
3.1.16 Средний и установленный периоды стойкости фрез при обработке чугуна СЧ25 или СЧЗО
по ГОСТ 1412 и стали 45 или 50 по ГОСТ 1050 при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, долж
ны быть не менее указанных в таблице 3.
3.1.17 Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверх
ности при обработке чугуна 1.2 мм. стали — 1,0 мм.
Таблица 3
Период стойкости, мин
средний
Диаметр фрезы, мм
установленный
для твердого сплава марки
вкаТ5К10вкаTSK10
100
1251201805070
160
3