ГОСТ 34016-2016
9.5При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний,
дальнейший порядок приемки предъявленных изделий устанавливает служба
технического контроля изготовителя, в зависимости от характера выявленных
дефектов.
9.6.Возобновлениеприемкивслучаеобнаружениябракадолжно
производиться после анализа и устранения причин появления обнаруженных
дефектов.
10 Методы контроля
10.1 Проверка общего вида изделия, комплектности, наличия и правильности
маркировки, соответствия требованиям безопасности осуществляется внешним
осмотром.
10.2 Качествосборкии регулировкипроверяетсявнешнимосмотром,
измерениями и проворотом подвижных частей ГЗП.
10.3 Наличие смазки в трущихся парах и шарнирных соединениях проверяется
внешнимосмотром,проворотомподвижныхчастейизделия,выборочным
продавливанием смазки или разборкой отдельных узлов.
10.4 Проверка на функционирование без груза производится проворачиванием
подвижных частей изделия в заданных пределах перемещения вручную или с
помощью подъемного устройства. Количество циклов от двух до пяти.
10.5 Проверкаосновныхигабаритныхразмеровосуществляется
универсальными СИ линейных величин с точностью измерения от ±0,05 до ±1,0 мм.
10.6 Рекомендуется проверку основных размеров или конфигурации отдельных
частей ГЗП (высоты и глубины зева, взаимного расположения отдельных элементов
изделия) выполнять с помощью специальных шаблонов.
10.7 Массаизделийдолжнапроверятьсянавесах длястатического
взвешиванияобычногокласса точностипо ГОСТ 29329.Верхнийпредел
взвешивания весов не должен более чем в пять раз превышать массу ГЗП.
10.8 Марки материалов деталей должныпроверяться по сертификатам
изготовителя либо по данным лабораторного анализа.
10.9 Качествосварныхсоединенийдолжнобытьпроверенометодами
неразрушающего контроля, предусмотренными ГОСТ 3242 и согласно требованиям
КД.
Дефектные участки швов должны быть удалены механическим способом на
длину дефектного места плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения
основного металла и, после предъявления техническому контролю, заварены и
17