ГОСТ Р 52350.11—2005
Если чувствительность искрообразующего механизма не соответствует указанной, для ее восстановления
необходимо выполнить следующие действия:
a) проверить параметры контрольной электрической цепи:
b
) проверить состав испытательной взрывоопасной смеси;
c) очистить вольфрамовые проволочки;
d) заменить вольфрамовые проволочки.
e) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи с параметрами L - 95мГн, 0 = 24 В.
/ =100 мА постоянного тока в соответствии с 10.1.3.2 исделатьне менее 20000 оборотовдержателя вольфрамовых
проволочек в атмосфере воздуха;
f) заменить кадмиевый диск и откалиброватьискрообразующий механизм согласно 10.1.3.2.
В.1.4 Подготовка и очистка вольфрамовых проволочек
Вольфрам — очень хрупкий материал, и вольфрамовые проволочки расщепляются на концах после относи
тельно непродолжительного времени работы.
Рекомендуется один из следующих способов подготовки вольфрамовых электродов к испытаниям.
a) оплавить концы проволочки с помощью устройства, показанного на рисунках В.7и В.8. при этом на каждой
проволочке образуется шарик, который можно легко удалить щипчиками.
После такой подготовки, в среднем, одну из четырех контактных проволочек нужно заменять только после
SOOOO искрений;
b
) нарезать проволоку, например с помощью высококачественных ножниц.
Затем проволочки установить вдержатель и вручную очистить всю поверхность проволочек, включая концы,
наждачной бумагой класса 0 или эквивалентным абразивным материалом.
П р и м е ч а н и я
1 При очистке проволочек необходимо убирать из искрообразующего механизма держатель электродов.
2 Требования к размеру зерен наждачнойбумаги класса0 илиэквивалентного абразивного материала, опре
деленные при помощи сита, приведены ниже.
Для стабилизации чувствительности искрообразующего механизма во время испытаний желательно очис
тить и выпрямить проволочки на равном расстоянии. Периодичность очистки зависит от скорости,с которой на про
волочке образуются отложения. Эта скорость зависит от испытуемой цепи. Проволочка должна быть заменена,
если ее конец расщеплен или проволочку невозможно выпрямить.
В.1.5 Установка нового кадмиевого диска
Чтобы стабилизироватьчувствительность искрообразующегомеханизма, рекомендуется следующая проце
дура установки нового кадмиевого диска:
a) установить диск на искрообразующем механизме:
b
) подключить выходные зажимы искрообразующего механизма к цепи со значениями индуктивности —
95 мГн. напряжения — 24 В. постоянного тока — 100мА(10.1.3.2)и произвести не менее 20000 оборотов держате
ля проволочек в воздушной атмосфере;
c) установить новые проволочки, подготовленные и очищенные в соответствии с В.1.4. и подключить выход
ные зажимы искрообразующего механизма к неэлектролитическому конденсатору емкостью 2 мкФ. заряжаемому
через резистор сопротивлением 2 кОм;
d) заполнитьсосуд взрывной камеры испытательной взрывоопасной смесью для подгруппы НА(или группы I)
(10.1.3.1) и подать напряжение 70 В (для группы I — 95 В) на емкостную цепь и вращать искрообразующий меха
низм. пока не воспламенится взрывоопасная смесь или не произойдет 400 оборотов держателя проволочек. Если
воспламенения не произошло, проверьте смесь, заменитепроволочки или проверьте искрообразующий механизм.
Если воспламенение контрольной взрывоопасной смеси произошло,то следуетснижатьнапряжение на 5В иповто
рять описанную процедуру до тех пор. пока за 400 оборотов не будет воспламенения смеси.
e) напряжение, при котором должно произойти воспламенение, равно 45 В для подгруппы НА(55 В для груп
пы I). и напряжение, при котором воспламенение не должно происходить, равно 40 В для подгруппы НА (50 В для
группы I). При необходимости следует повторитьдействия, указанные в перечислении d).
В.1.6 Область применения искрообразующего механизма
Искрообразующий механизм предназначендля испытания искробезопасныхцепей со следующими предель
ными параметрами:
a) испытательный ток — не более 3 А;
b
) рабочее напряжение испытуемых омических или емкостных цепей — не более 300 В;
Количество зерен, проходящих через отверстия сита:
проходят все зерна
задерживается на сите не бопее 24 %
задерживается на сите не менее 40 %
проходит не более 10 %
Размер отверстия сита, мкм:
106
75
53
45
78