ГОСТ Р 52350.11—2005
a) Оценку или испытания на воспламенение искрой следует проводить на внешних выводах эле
мента или батареи. Если последовательно с элементом или батареей включено токоограничительное
устройство и их соединение отвечает требованиям 6.6. испытания или оценка должны проводиться с
учетом этогоустройства.
Если электрооборудование содержит элементы, которые не должны заменяться во взрывоопас
ной атмосфере, испытание искрового разряда на выводах единичного элемента не проводится при
условии, чтомаксимальноенапряжениехолостогоходаединичногоэлемента— менее4 Вимаксималь
ное напряжение и ток переходного процесса на выводахэлемента не превышают33 Вт.
П р и м е ч а н и е 1— Эта отмена испытания на искровой разряд на выводах единичного элемента основа
на на том. что напряжение 4 В слишком низкое, чтобы вызвать зажигание дуги при отсутствии индуктивности, и в
соответствии скривыми резистивного воспламенения в приложении Адопустима мощностьЗЗ Вт как произведение
напряжения и тока с коэффициентом безопасности 1.5 для группы ПС.
Если внутреннеесопротивлениеэлементаили батареидолжнобытьвключеновоценкуисхробезо-
ласности. минимальное значение этого сопротивления должно быть сообщено испытательной органи
зации. Если изготовитель не может подтвердить минимальное значение внутреннего сопротивления,
испытательнаяорганизациядолжна использоватьдля определения внутреннегосопротивления наибо
лее неблагоприятное значение тока короткого замыкания из результатов испытаний 10 образцов эле
ментов или батарей, приняв для определения внутреннего сопротивления максимальное значение
напряжения холостого хода в соответствии с 7.4.3.
b
) Максимальная температура поверхности должна определяться следующим образом. Все
внешние по отношению к элементу или батарее токоограничительные устройства следует замкнуть.
Любой внешнийкожух(бумажный, металлическийили т.п.), не составляющий частьсамойоболочкиэле
мента, при испытанияхдолжен быть удален. В качестве значения температуры принимают максималь
ное значение, измеренное на внешней оболочке каждого элемента или батареи. Испытание проводят
как с внутренними токоограничительными устройствами, так и при их закорачивании на 10 элементах
или батареях в каждом случае. От изготовителяэлемента или батареидолжны быть получены 10образ
цов с закороченными внутренними токоограничительными устройствами вместе со специальными
инструкциямиили предостережениями, необходимымидля ихбезопасногоиспользованияииспытания.
П р и м е ч а н и в 2 - При определении температуры поверхности батареи не принимают во внимание вли
яние встроенных защитных устройств, например предохранителей или РТС-сопротивлений, так как оценивается
возможность внутреннего повреждения, например нарушение разделения.
П р и м е ч а н и е 3 — При определении максимальной температуры поверхности батареи, состоящей из
нескольких элементов, если элементы соответствующим образом разделены между собой, только один элемент
должен быть закорочен вданный моментвремени для определения максимальной температуры поверхности. (Это
основано на том. что крайне маловероятно, чтобы произошло короткое замыкание болев чем одного элемента
одновременно).
10.5.4 Испытание под давлением оболочки батареи
10.5.4.1 Методика испытания
Пятьобразцов оболочки батареи испытывают поддавлением для определениядавления сброса.
Давление прикладываютвнутри оболочки и постепенноувеличивают, пока непроизойдетсброс. Макси
мальноедавление сброса регистрируют. Оно недолжно превышать 30кПа.
Максимальное зарегистрированное давление сброса прилагают к образцу оболочки батареи в
течение не менее 60с. В течение указанноговремени недолжно бытьпадениядавления. После испыта
ния образец должен пройти визуальный осмотр. Образец не должен иметь видимых повреждений или
остаточнойдеформации.
Если расстояния внутри оболочки батареи соответствуют значениям, указанным в таблице 5,
испытание давлением образца, который прошел испытание на теплостойкость по МЭК60079-0, не тре
буется. Если расстояния внутри оболочки соответствуют значениям, приведенным в приложении F,
необходимопровестииспытаниедавлением наобразце, который прошелиспытаниенатеплостойкость,
идополнительно, еслиэтопереносноеустройство, провестииспытаниесбрасыванием поМЭК60079-0.
10.6Моханические испытания
10.6.1 Заливочный компаунд
При испытании перпендикулярно поверхности компаунда с помощью круглого металлического
стержнядиаметром 6 мм с гладким плоским концом в течение 10 с должна быть приложена сила 30 Н. В
результате испытания не должны наблюдаться повреждения, остаточная деформация или перемеще
ния компаунда более чем на 1мм.
44