ГОСТ Р 57407—2017
Т а б л и ц а 2 — Токсикологические характеристики продуктов, выделяющихся при изготовлении образ
цов
Стадия технологического
процесса
Выделяющийся токсичный
продукт
ПДК. мт/м3
Класс
опасности
Удельное
количество
на единицу
продукции. г.’кт
в воздухе
рабочей зоны-
в атм воздухе
Подготовка оправки
Раствор смазки К-21
10 (г/ы2)300/1005.04
в бензине (пары)
Ацетон10
800/2000,354
Пропитка углерод-
ной нити
ЭпихлоргидринСледы
10,22
Пыль углеволокнаСледы
4/2 0,034
ОБУВ
Ацетон
10800/2000,354
Формованиемик-
ропластика
Эпихлоргидрин
Следы10,352
Механическая об
Пыль углепластикаСледы
3/
10,02
3
работка углепластика ОБУВ
* В числителе — максимально разовая ПДК. в знаменателе — среднесменная ПДК.
7 Требования по охране окружающей среды
7.1 Углеродное волокно при нормальных условиях недолжно выделять вокружающую среду ток
сических веществ иоказывать вредного влияния на организм человека.
7.2 Выбросы ватмосферу вредных веществ припроизводстве иприменении углеродноговолокна
недолжны превышать норм допустимых выбросов, установленных вГОСТ 17.2.3.02. Контроль качества
воздуха всоответствии с ГОСТ 17.2.3.01.
7.3 Углеродное волокно, не соответствующее требованиям, указанным в таблице 1 настоящего
стандарта, подвергают утилизации всоответствии с требованиями [10] и [11].
7.4 Жидкие отходы при производстве композиционного материала отсутствуют.
7.5 Отходы ввиде кусков углеродногожгута имикропластика после механической обработки реко
мендуется сжигать всреде пропана при температуре не ниже 700 °С или вустановках каталитического
дожигания типа КР-6,3-24-0,1 или «Вихрь» на территории предприятия при наличии разрешения Техпот-
ребнадзора. Вентиляционные системы должны быть снабжены установками по улавливанию, обезвре
живанию пыли и летучих продуктов. Контроль за соблюдением установленных предельно-допустимых
выбросов (ПДВ) вредных веществ ватмосферный воздух проводят всоответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
8 Методы испытаний
8.1 Определение характеристик углеродного волокна, л. 5.1. должно проводиться по следующим
методикам:
8.1.1 Количество моноволокон в углеродной нити равно количеству моноволокон исходной
ПАН-нити (жгутика), из которой изготовлена углеродная нить, количествомоноволокон ПАН-нити (жгути
ка)соответствуетколичеству отверстий вфильере, используемойпри формовании ПАН-нити (жгутика).
8.1.2 Определение линейной плотности — всоответствии с ГОСТ 6611.1.
8.1.3 Определение прочности, модуля упругости иотносительного удлинения волокна.
8.1.3.1 Общие указания
Настоящая методика содержит рекомендации по определению прочности, модуля упругости и
удлинения углеродных волокон путем испытания микропластика. Данная методика распространяется
на углеродные волокна в виде нитей, пропитанных связующим и отвержденных под натяжением. В
качестве пропитывающих растворов могут быть использованы растворы эпоксидных связующих с кон
центрацией (45 ± 2) %. В ходе подготовки образцовдолжен быть получен микропластикссодержанием
связующего не менее 36 %.
8.1.3.2 Аппаратура и материалы
6