ГОСТ Р 57407—2017
Для изготовления микропластика рекомендуется использовать установку пропитки с плавнойрегу
лировкой скорости протяжки нити (0,5—7,0) м/мин, обеспечивающей необходимый нанос связующего,
регулируемое натяжение нити (100—400) г и его намотку на съемную четырехгранную оправку с шагом не
менее (4—5) мм. Установка состоит из следующих функциональных частей:
- основание установки, состоящее из швелерной рамки и плиты;
- шпулярникдля установки бобины с волокном, снабженный тормозным устройством для натяже
ния до 400 г/нить;
- съемная пропиточная ванна, состоящая из самой ванны и направляющих обжимающих роликов,
позволяющих путем изменения зазора между ними регулировать наноссвязующегона нити;
- приводной механизм, состоящий из редуктора иэлектродвигателя;
- принимающая оправка для намотки пропитанной нити.
Термошкаф для отверждения микропластиков на температурудо 250 °С.
Пресс гидравлический с обогреваемыми плитами, снабженный вытяжной вентиляцией, для при
клеивания накладок при контактном давлении.
Испытательная машина, позволяющая проводить измерения разрушающей нагрузки до 2000 Н с
погрешностью, непревышающей 1%. ссамоцентрирующимися захватами, исключающими проскальзы
вание и механические повреждения образца при испытаниях, экстензометр для определения
деформации.
Связующее эпоксидное с температурой отверждения до 180 еС для пропитки углеродной нити
находится всоответствующем растворителе.
Клей холодного отверждения, состоящий из эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587 с добавкой
10 % полиэтиленполиамина (ПЭПА) вкачестве отвердителя, для приклеивания накладок.
Накладки картонные или плотнотканые для предохранения образцов микропластика от механи
ческих повреждений взажимах испытательной машины.
8.1.3.3 Изготовление микропластика
Нить с бобины крепят на шпулярнике установки пропитки, пропускаютпонаправляющим иобжима
ющим роликам. Конец нити крепят на оправке (например, на четырехгранной раме). Ванну установки
пропитки заполняют раствором эпоксидногосвязующего вметилэтилкетоне. При помощи привода осу
ществляют вращение оправки, на которую с шагом не менее 5 мм наматывают пропитанную нить.
После окончания намотки оправку с пропитанной нитью около 0,5 ч выдерживают под вытяжным
шкафом иустанавливают втермошкафдляотверждения порежиму использованнойэпоксидной компо
зиции.
8.1.3.4 Образцы
От каждой паковки (бобины углеродной нити)испытывают не менее 3 образцов. Общее количество
испытуемых образцов впартии нити должно быть не менее 30 штук. После отверждения микропластик
нарезают на образцы длиной 200 ± 2 мм с помощью ножниц. Для испытания используют образцы мик
ропластиковссодержанием смолы не менее 36 %. Недопускается использованиедефектныхобразцов,
имеющих перегибы, искривления, обрывки моноволокон, неравномерно пропитанные (капли застыв
шей смолы наповерхности) ит.д.Содержание связующеговобразце определяютвзвешиванием образ
ца микропластика инепропитанной нити из той же паковки соответствующей длины по формуле
Р
V = р»пп -. 100.0 )
С
гмп#|
где Vc— содержание связующего. %;
Рмпп — вес микропластика длиной 200 мм. г;
Ржг— вес нити длиной 200 мм, г.
Концы образца микропластика длиной 200 мм заклеивают в картонные или плотнотканые полосы
размером 50 х 20 мм клеем на основе смолы ЭД-20 с добавкой 10 % полиэтиленполиамина (ПЭПА) в
качествеотвердителя, время отверждения от 2до 3 чприкомнатной температуре или 1чпри температу
ре (90 ♦. 10) °С при контактном давлении в прессе. Допускается применение конструкционных клеев
других марок.
8.1.3.5 Проведение испытаний иобработка результатов
Концы образца микропластика, заклеенные в картонные накладки, закрепляют взажимах испыта
тельной машины. Допускается закреплять образец микропластика в зажимах испытательной машины
через эластичные пластины из полиуретана с твердостью по Шору А 90—95 единиц. Для предотвраще
ния проскальзывания ипродольного растрескивания микропластика взажимах на пластины из полиуре
тана прокладывают синтетическую ткань. Испытания проводят набазе длиной /.=100 мм до разрушения
7