ГОСТ Р 57407—2017
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех параллельных изме
рений.
8.1.3.6 Метрологическое обеспечение
Для контроля технологического процесса получения микропластика применяют следующие при
боры:
- манометры по ГОСТ 2405.
- часы по ГОСТ 10733;
- весылабораторные аналитические, погрешность i0,1 мг по ГОСТ Р 53228:
- микрометр, диапазон измерений 0—25 мм. цена деления 0.01 мм по ГОСТ 6507;
- штангенциркуль ШЦ-П-320-0.05. цена деления 0.1 мм по ГОСТ 166.
Приборы пульта управления и контроля температурных режимов формованиядолжны быть клас
са не ниже 0.5 вкомплекте с ТХК по ГОСТ Р 8.585.
Рекомендуемые средства измерений могут быть замененыдругими средствами измерений анало
гичного назначения, имеющими метрологическиехарактеристики не хуже, чем у предлагаемых.
Все измерительные приборы, в том числе и приборы иностранного изготовления, должны быть
поверены (откалиброваны) метрологическими службами ииметь действующие клейма.
8.1.4 Определение содержания аппрета
Данная методика рекомендуется для определения количества аппретирующего состава на угле
родных волокнах в процентахот веса волокна.
8.1.4.1 Оборудование
Для данного испытания необходимо следующее оборудование:
- весы лабораторные аналитические, погрешностью не более ±0,1 мг, по ГОСТ Р 53228;
- сушильная печь с температурой до 250 °С;
- муфельная печь, обеспечивающая нагрев до 1000 °С;
- тигель вместимостью 40 мл, диаметром обода 47 мм. высотой 40 мл;
- капсула для обжига — нержавеющая сталь.
П р и м е ч а н и е — Размеры капсулы, ширина — 228 мм, высота — 76 мм. диаметр — 254 мм. с плотно
сидящей крышкой из нержавеющей стали, имеющей выход на 1/2* с двух сторон. К капсуле должна быть подсоеди
нена трубка из нержавеющей стали диаметром 1/8".
8.1.4.2 Материалы
Для данного испытания требуютсяследующие материалы:
силикагель — осушитель;
азотный газ — стандартной чистоты.
8.1.4.3 Процедура
Наматывают приблизительно 1.5 г образца нити в небольшой моток, внутренним диаметром
25—40 мм, и помещают его в сушильный шкаф с температурой 100 °С на 2 ч. Используют чистые сухие
щипцы, достают моток из сушильного шкафа ивзвешивают с точностьюдо0.1 мг. Записывают значение
как W}.Достаютчистый сухой тигель изсушильного шкафа и помещаютна него образец мотка. Взвеши
ваюттигель с нитью и записывают значение как W2.
П р и м е ч а н и е — Надевают чистые сухие хлопковые перчатки, чтобы не допустить попадания влаги на
тигель.
Помещают тигель с образцом вкапсулу для обжига и накрывают ее крышкой. Продувают капсулу
для обжига азотом со скоростью 0.21 м3/ч не менее 45 мин. Пока система продувается, включают
муфельную печь, устанавливают регулятор на 390 °С. с периодическим контролем времени выхода на
«постоянную массу». По истечении времени продувки и достижении температуры печи необходимого
значения капсулу для обжига помещают в печь и выдерживают там в течение 1 ч при заданной
температуре.
П р и м е ч а н и е — Помещая идоставая капсулы для обжига из горячей муфельной печи, в целях безопас
ности надевают защитные асбестовые перчатки или эквивалентные.
Продолжают продувать азотом во время фаз нагревания иохлаждения. После нагревания втече
ние 1 ч достают капсулудля обжига из печи и ставят ее на защищенную охладительную поверхность.
Достаюттигельизкапсулы дляобжига и помещаютего всушильный шкафдляохлаждениядо комнатной
температуры.Послеохлаждениядокомнатной температуры взвешивают тигельс образцом изаписыва
ют полученное значение как Wy
9