ГОСТ Р 51324.1—2005
22.3 Конструкцией электрических соединенийдолжна быть предусмотрена невозможность передачи
контактногодавления через изолирующий материал, кроме керамики, чистой слюды или друшх материа
лов с аналоп-нными техническими данными, за исключением случаев, когда металлическиедетали обла
дают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку или сжатие изолирую
щего материала.
Соответствие проверяют внешним осмотром и испытанием вручную.
П р и м е ч а н и е — Пригодность применяемых материалов рассматривают в отношении стабильности раз
меров.
22.4 Винты и заклепки, служащие в качестве электрических и механических соединений, должны
иметь устройство, препятствующее их ослаблению или развинчиванию.
Соответствие проверяют внешним осмотром.
П р и м е ч а н и я
1 В качестве устройства от самоотвинчивания может служить пружинная шайба.
2 Для заклепок достаточными являются некруглое тело заклепки или наличие соответствующих канавок.
3 Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от
самоотвинчивания только для тех винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны от
винчиваться.
22.5 Токоведущие части, включая зажимы (также зажимы заземления), следует изготовлять из метал
ла. имеющего механическую прочность, электропроводность и коррозиеустойчивость для использования
по назначению при условиях, имеющих место в оборудовании.
Соответствие проверяют внешним осмотром и. если необходимо, химическим анализом. Примерами
таких материалов, используемых вдиапазоне допустимой температуры и при нормальныхусловиях хими
ческого загрязнения, являются:
- медь;
- сплав, содержащий не менее 58 % меди, для частей, изготовляемых из холоднокатаных листов, или
не менее 50 % меди — для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13 % хрома и не более 0,12 % углерода;
- сталь с цинковым гальванопокрытием по ИСО 2081 (1). имеющая толщину покрытия не менее;
5 мкм для обычного оборудования (условия эксплуатации № 1),
12 мкм для капле- и брызгозащищенного оборудования (условия эксплуатации N° 2).
25 мкм для струезащищенмого и водонепроницаемого оборудования (условия эксплуатации N
p
3); -
сталь с никелевым и хромовым гальванопокрытием по И С 01456 [2] толщиной покрытия не менее; 20
мкм для обычного оборудования ( условия эксплуатации № 2),
30 мкм для капле- и брызгозащищенногооборудования (условия эксплуатации N
p
3),
40 мкм для струеэащищенного и водонепроницаемого оборудования (условия эксплуатации N
p
4);
- сталь с оловянным гальванопокрытием по ИСО 2093 [3] толщиной не менее:
12 мкм для обычного оборудования (условия эксплуатации N
p
2).
20 мкм для каплезащищенного и брызгозащищенного оборудования (условия эксплуатации N
p
2).
30 мкм для струезащищенного и водонепроницаемого оборудования (условия эксплуатации N«4).
Токопроводящиечасти, которые могут подвергаться механическому износу, недолжны быть изготов
лены изстали с гальванопокрытием.
Металлы, показывающие большую разностьэлектрохимических потенциалов во влажных условиях
по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.
П р и м е ч а н и е — Настоящее требование не относится к винтам, гайкам, шайбам, зажимным пластинам
и аналогичным частям зажимов.
Токоведущиепружинные детали выключателей следует изготовлять изоловянно-фосфористой
бронзы по ГОСТ 1761 или бериппиевой бронзы по ГОСТ 18175.
Токоведущие непружинящие детали (кроме винтов контактных зажимов) следует изготовлять
измедных сплавов или биметалла томпак-сталь сдвухсторонней плакировкойтолщинойслояне менее
10% от общейтолщины материала.
Винты контактныхзажимов идругие конструкционные металлические деталиследует изготов
лять из медных сплавов, коррозиестойкого металла, биметаллов или стали с коррозиеустойчивым
покрытием.
50