ГОСТ 23289—2016
7.4 Приемо-сдаточные испытания пластмассовой арматуры следует проводить не ранее чем че
рез 5 ч после се изготовления.
7.5 Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы одно изделие не будет соответствовать тре
бованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа
изделий, взятых из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия арматуры приемке не
подлежит. Допускается поштучная приемка арматуры.
7.6 Периодичесхие испытания на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта
по 6.2.8—6.2.21.6.3.6.4.6.6.1,6.6.2 проводят не реже одного раза в год не менее чем на пяти образцах.
7.7 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю изготовитель
переводит испытания по этому показателю в категорию приемо-сдаточных до достижения положитель
ных результатов не менее чем на пяти партиях подряд.
7.8 Типовые испытания проводят в целях оценки эффективности и целесообразности внесения
изменений в конструкцию арматуры, технологию ее изготовления или при изменении композиции сы
рья. которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.
7.9 Арматура, подвергшаяся периодическим и типовым испытаниям, поставке потребителю не
подлежит.
8 Методы испытаний
8.1 Внешний вид и качество поверхности арматуры и ее деталей согласно требованиям 6.2.14—
6.2.19 проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искус
ственном освещении, обеспечивающем освещенность не менее 200 лк. сравнением внешнего вида и
качества поверхностей проверяемой арматуры с внешним видом и качеством поверхностей образцов-
эталонов.
8.2 Размеры арматуры (6.2.9). выступы и углубления (6.2.14) проверяют универсальным или спе
циальным измерительными инструментом и шаблонами, размеры раковин (6.2.14), резьб на металли
ческих деталях (6.2.20) — соответствующими калибрами. Размеры резьб на пластмассовых деталях
должны обеспечиваться точностью формующего инструмента, и их контролируют при приемке техно
логической оснастки или по требованию потребителя.
8.3 Толщину гальванического покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.
8.4 Герметичность сифонов в собранном виде с выпусками и соединениями выпусков и крышек
переливов с санитарно-техническими приборами (6.2.10) проверяют на стенде водопроводной водой
температурой (20 ± 15) "С и давлении 0,01 МПа в течение 30 с или сжатым воздухом при давлении
0,005 МПа при погружении изделия в емкость с водой.
Арматуру считают выдержавшей испытания, если при осмотре мест соединения не будут обнару
жены течь воды или запотевания.
8.5 Плотность закрывания пробкой (6.2.11) проверяют наполнением санитарно-технического при
бора с установленным в нем выпуском, закрытым пробкой, водой температурой (20 ± 15) °С; при этом
уровень воды над верхней кромкой выпуска для мойки, раковины, умывальника и биде должен быть не
менее 120 мм. а над верхней кромкой выпуска для всех остальных приборов — не менее 250 мм.
Отверстия выпуска считают плотно закрытым пробкой, если через него в точение 1 мин просо
чится не более 15 см3воды.
8.6 Прочность крепления цепочки (6.2.11), лески или капроновой нити к пробке проверяют под
вешиванием груза массой 10 кг к свободному концу лески или цепочки при неподвижно закрепленной
пробке. После выдержки в течение 1 мин и снятия груза крепление пробки не должно нарушиться.
8.7 Пропускную способность арматуры всех типов (кроме перелива для ванн) проверяют подачей
в прибор с установленными в нем выпуском и сифоном воды с расходом, заданным в 6.2.1 и измеря
емым расходомером. Выпуск с сифоном обеспечивает заданную пропускную способность, если через
300 с после достижения по показаниям расходомера стабильного заданного расхода воды толщина
слоя воды над верхней кромкой выпуска, замеренная на расстоянии (100 ± 20) мм от центра выпуска,
не превышает 15 мм.
8.8 Пропускную способность переливов ванн и глубоких душевых поддонов, а также умывальни
ков и моек проверяют подачей воды в заполненный ею до перелива прибор с расходом 0.35 и 0.25 л/с
соответственно, измеряемым расходомером.
10