ГОСТ Р 51161-2002
6.1.9 Износостойкое покрытие должно иметь мелкодисперсную однородную структуру: отно
шение микротвердости матрицы к микрогвердости зерна — не менее 0,5.
6.1.10 Поверхность износостойкого покрытия не должна иметь трещин, пор и других наруше
ний. которые можно обнаружить при визуальном осмотре невооруженным глазом. Следы окалины и
брызги твердого сплава на торцах муфты не допускаются.
6.1.11 Поверхность износостойкого покрытия должна быть обработана до получения параметра
шероховатости 0,8<ЛК6,3 мкм по ГОСТ 2789.
Наружный диаметр муфты с нанесенным покрытием должен быть в пределах, указанных в
таблицах 2 и 3.
6.1.12 Поверхности штанг и муфт, подвергнутые механической обработке, не должны иметь
заусенцев и царапин. Допускается наличие рисок от выхода режущего инструмента на проточке
муфты перед резьбой и упорном бурте штанги. Допускается необработанная наружная поверхность на
муфтах, изготовленных из труб.
Допускается наличие па обработанной цилиндрической поверхности упорного и подэлеватор-
ного буртов отдельных рисок и раковин, глубина которых не выходит за пределы поля допуска их
диаметра.
6.1.13 Поверхность головок штанг, не подвергнутая механической обработке, не должна иметь
поперечных дефектов глубиной более 1.6 мм и длиной более 3,2 мм. а на участке перехода от тела
штанги к подэлеваторному бурту не должно быть продольных дефектов глубиной более 0.8 мм.
6.1.14 На поверхности тела штанги допускаются продольные дефекты глубиной не более 0.5 мм
и поперечные дефекты — не более 0,1 мм.
6.1.15 Допускается зачистка дефектов, превышающих нормы, приведенные в 6.1.13 и 6.1.14,
при условии, что окончательные геометрические размеры будут находиться в пределах поля допуска
на соответствующий размер.
6.1.16 Наружная поверхность муфт не должна иметь раскатанных трещин и других дефектов
глубиной более 0,25 мм для муфт исполнения 1; 2 и 0.13 мм —для муфт исполнения 3.
6.1.17 Макроструктура материала головок и тела штанг должна быть без трещин, расслоений и
шлаковых включений, видимых невооруженным глазом.
6.1.18 Величина зерна в микроструктуре головок и тела штанги после термической обработки
не должна быть крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639 для стали 40 и 6-го номера — для сталей
остальных групп. Пережог стали не допускается.
6.1.19 Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не указанные на ри
сунках 3—8. — по 14-му квалитету ГОСТ 25670.
6.1.20 Предельные отклонения угловых размеров обрабатываемых поверхностей штанг и муфт
не должны превышать 10-й степени точности по ГОСТ 8908.
6.1.21 Кривизна тела штанги, характеризуемая стрелой прогиба, не должна превышать 3 мм на
1 м длины, а на участках штанги длиной I м, примыкающих к каждой головке, — не более 1 мм.
6.1.22 Не допускается холодная правка штанг, характеризуемых стрелой прогиба 3 мм и более
на 150 мм дайны.
6.1.23 Резьба штанг должна быть накатанной, а поверхность зарезьбовой канавки — обкатан
ной.
Допускается использование других методов обработки зарезьбовой канавки, не ухудшающих
качество ее поверхности.
6.1.24 Резьба штанг, устьевых штоков и муфт должна быть гладкой, без забоин, выкрашиваний
по профилю, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
Шероховатость резьбы Ra штанг и муфт по наружному диаметру должна быть не более 3.2 мкм, по
профилю резьбы штанг — не более 0,8 мкм, муфт — не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789.
6.1.25 Резьба муфты или вся муфта по требованию заказчика может иметь фосфатное или
другое покрытие.
6.1.26 Оси резьбы головки и тела штанги должны быть соосны. Допускается несоосность осей
резьбы и тела штанги не более 1,5 мм на длине 200 мм от ториа штанги.
6.1.27 Несоосность резьбы муфты относительно ее продольной оси — не более 0,5 мм.
6.1.28 Отклонение от перпендикулярности торцов муфты относительно упорных буртов штан
ги к осям резьбы муфты и штанги — не более 0.05 мм.
17