ГОСТ 33846—2016
6.2 Метод А
6.2.1 Способ А1
6.2.1.1 Горелка Бунзена, совместимая с используемым газом.
6.2.1.2 Нихромовая проволока диаметром около 0.2 мм.
6.2.2 Способ А2
6.2.2.1 Вакуумный фильтр из боросиликатмого стекла.
6.2.2 2 Коническая колба вместимостью 200 см3.
6.2.2.3 Измерительный цилиндр вместимостью 100 см3.
6
2.2.4 Обратный холодильник со стандартным переходным патрубком для соединения с кониче
ской колбой.
6.2.2.5 Шкаф сушильный, обеспечивающий нагревание до температуры около 200 °С.
6
2.2.6 Ацетон по
ГОСТ 2603.
6.2.2 7
Концентрированная азотная кислота. 62 % по массе.
6.2.3 Способ АЗ
6.2.3.1 Вакуумный фильтр из боросиликатного стекла.
6.2.3.2 Лабораторный стакан из боросиликатного стекла вместимостью не менее 200 см3.
6.2.3.3 Измерительный цилиндр вместимостью 100 см3.
6.2.3.4 Шкаф сушильный, обеспечивающий нагревание до температуры около 200
°С.
6.2.3.5 Ацетон по ГОСТ 2603.
6.2.3.6 Концентрированная серная кислота. 96 % по массе.
6.2.3.7 Перекись водорода, раствор концентрацией от 30 % до 35 %.
П Р Е Д У П Р Е Ж Д Е Н И Е — При обращении с азотной, серной кислотами или перекисью водоро
да необходимо соблюдать технику безопасности для предотвращения несчастных случаев. Следует ис
пользовать резиновые перчатки, защитные очки и т. д., чтобы избежать прямого контакта с упомянутыми
реактивами. В случае попадания данных реактивов на кожу человека, следует немедленно обратиться к
врачу. Помещение, где проводят испытание, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Кипящая перекись водорода является взрывоопасной при разложении; не разрешается достижение нуж
ной концентрации путем дистилляции. Отходы следует хранить отдельно и утилизировать подходящим
образом.
6.3Метод В (измерение толщины)
Микрометр
по ГОСТ 6507
с шариком, обеспечивающий измерение толщины образца с точностью
до
0.01
мм.
7 Подготовка к проведению испытаний
7.1 Образцы для испытаний
7.1.1 Масса образца должна быть от 0,2 до 0,5 г. Толщина образца — не менее 4 мм. длина и ши
рина — от
6
мм до
10
мм.
7.1.2 Образцы для испытаний вырезают из испытуемого материала по всей его длине на рассто
янии не менее
10
мм от любого края материала.
7.1.3 Края образцов для испытаний шлифуют до квадратной формы и заглаживают абразивной
бумагой.
7.1.4 Испытывают не менее трех образцов для каждого испытуемого материала, если иное не
установлено
в нормативном документе или технической документации
на испытуемый материал.
7.2Устанавливают плотность смолы рг в соответствии с приложением ДА. приложением ДБ или
приложением ДВ.
7.2.1 Устанавливают плотность углеродного волокна
р,
в соответствии с приложением ДГ.
7.2.2 Устанавливают плотность композита рс методом погружения по в соответствии с приложени
ем ДА. В качестве жидкости для погружения используют воду.
7.2.3 При определении значений плотности смолы и композита методом погружения необходимо
вносить поправку на массу проволоки, используемой для крепления образца.
3