ГОСТ Р 57177—2016
5.5.4 На подготовленныхдля наплавки ИМС поверхностяхдеталей недолжно быть следов корро
зии. грязи, масла, краски, трещин, раковин.
5.5.5 Детали, восстановленные после эксплуатации, не должны иметь газотермических, гальва
нических идругих покрытий (цементацию, азотирование, хромирование и др. виды химико-термической
обработки) или другихупрочняющих наплавок на подготовленныхдля наплавки ИМС поверхностях.
5.6 Трсбования к производственному персоналу
К работе на технологическом оборудовании допускаются лица не моложе 18-летнего возраста,
прошедшиеобучение, практическуюподготовку иаттестацию всоответствиистребованиями норматив
ныхдокументов. имеющие допуск на проведение указанных работ.
6 Подготовка поверхностей деталей к наплавке ИМС
6.1 Подготовленные к наплавке ИМС поверхности деталей должны отвечать требованиям КД
завода-изготовителя.
6.2 Обрабатываемые поверхности деталей и прилегающие к ним участки на ширину не менее
10мм, должны бытьзачищеныотокалины, ржавчины, маслаи других поверхностныхзагрязнений, а так
же заусенцев.
6.3 Очисткаповерхностейдолжна производитьсямеханизированнымиспособамисприменением
специального инструмента, армированныхабразивных кругов, стальныхпроволочныхщеток, устройств
ударноготипа и других инструментов.
6.4 Допускается газопламенная очистка поверхностей. Остаткиокисловисгоревшей краски после
газопламенной очисткидолжны быть удалены.
6.5 Поверхности деталей должны быть подвергнуты визуальному и неразрушающему контролю
на предмет отсутствия трещин.
6.6 Поверхностидеталей недолжны иметьдефектов, указанных в п. 5.5.5.; если они закалены, то
их необходимоотжечь.
6.7 При необходимости на поверхностидетали снимаютфаску или делают выточку(канавку). При
снятии фасок для индукционной наплавки на кромках нельзя делать выточку или снимать фаску под
углом 45°. таккакэтоможет привести квыкрашиванию наплавленногослоя в процессе работы детали, а
также способствует непроварув прямых и острых углах.
6.8 При подготовке детали к индукционной наплавке должны быть соблюдены требования к кон
фигурации обрабатываемой поверхности детали.
6.9 При необходимости производится предварительная механическая обработка поверхностей
деталей для наплавки ИМС с целью придания изношенным участкам правильной геометрической фор
мы. устранениядефектов, образовавшихся в процессеэксплуатации, иобеспечения требуемойтолщи
ны наплавленного слоя. При выполнении предварительной механической обработки необходимо
обеспечить плавные переходы от одного размера кдругому за счет выполнения радиусов, притупления
острыхкромок. Раковины, трещины идругиеповерхностныедефектыдолжны бытьпредварительнораз
деланы таким образом, чтобы наносимый материал заполнил углубления без образования пустот.
6.10 Механическая обработка поверхностей деталей для наплавки ИМС может осуществляться
на токарном, фрезерном, строгальном, заточном идругихстанках.
6.11 Подготовкуповерхностидлянаплавки ИМС и прилегающихповерхностейнеобходимо произ
вести струйно-абразивной обработкой илидругим методом, обеспечивающим получение шероховатос
ти поверхности под наплавку ИМС в пределах Rz = 40...100 мкм по ГОСТ 2789. Для материалов малой
твердостидопускается обработка поверхности крупнозернистым абразивным кругом.
7 Требования ктехнологическому процессу наплавки ИМС
7.1 Деталь должна иметь надежную изоляцию от земли (рабочие столы манипуляторов изолиро
ваныот землидиэлектрическими прокладками).
7.2 Наплавляемая ИМС поверхность детали устанавливается в горизонтальной плоскости с
целью предотвращения стекания расплавленного металла.
7.3 Нанесениеслояшихты наповерхностьдетали производится ручным способом сприменением
универсального совка-дозатора или специальными шаблонами и дозаторами.
7.4 Толщина наплавленного слоясоставляет 1/3 оттолщины слоя шихты.
7.5 На плоских поверхностях шихта распределяется равномерным слоем рабочей частью индук
тора при нулевом зазоре с шихтой.
6