ГОСТ Р 57177—2016
8.9 Контроль геометрических размеров деталей до и после нанесения износостойкой наплавки
ИМС должен выполняться с использованием шаблонов, щупов, калибров, штангенциркулей и других
средств измерений, имеющихсертификат (паспорт) о поверке.
8.10 Потребованию заказчикадопускается изготовлениеэталонного образца наплавки ИМС.
9 Виды дефектов наплавленного ИМС слоя, причины их возникновения
и способы устранения
9.1 Основные видыдефектов наплавленного ИМС слоя:
- отклонение по толщине износостойкого слоя;
- волнистость:
- поры (газовые включения);
- шлаковые включения;
- ненаплавленные участки поверхности (непровары, стекание шихты);
- наплывы;
• отклонение по твердости.
9.2 Внаплавленном ИМС слое недопускаются:
- уменьшения толщины наплавки, превышающие 20 % толщины наплавленногослоя;
- волнистостьи наплывы высотой более 50 %толщины наплавленногослоя и шагом волны менее
10 мм;
- шлаковые включения, поры и ненаплавленные участки поверхности, превышающие в сумме
15 % площади наплавленной поверхностидетали;
- трещины.
П р и ы е ч а н и е— Для деталей, изготовленных из низкоуглеродистых и низколегированных литыхсталей,
допускается наличие сетки горячих трещин, не превышающей в сумме 20 % площади наплавленной поверхности;
- отклоненияпотолщине наплавкив сторонуувеличения, выводящихразмердетали за предельно
допустимые значения, предусмотренные требованиями ремонтной документации или КД завода-изго-
товителя.
9.3 Причинами возникновениядефектов в наплавленном слое являются:
- наличиелитейных дефектовдеталей;
- некачественная подготовка поверхностидетали:
- несоблюдение технологии или режима наплавки;
- низкое качествоприменяемыхдля наплавки ИМС материалов.
9.4 Волнистость и наплывы, а также шлаковые включения наплавленной поверхности, размеры
которых превышаютдопустимые, указанные в п. 9.2. подлежат удалению механическим способом.
9.5 При невозможности исправление дефектов, указанных в п. 9.2, производится повторная
наплавка ИМСдефектных участков.
9.6 Электродуговая наплавка по наплавленным ИМС слоям недопускается.
10 Правила приемки
10.1 ПриемкудеталейпосленаплавкиИМС осуществляетприемочныйорган, назначенныйвуста
новленном порядке заказчиком.
10.2 Эксплуатация деталей после наплавки ИМС должна отвечать требованиям безопасности,
установленными эксплуатирующей организацией (требованиядолжны соответствовать законам и нор
мативным актам, установленным илисогласованным с национальным органом побезопасности).
11 Маркировка и клеймение
После проведения ИМС наплавки надетали ударным способом в местах, указанных в КД, наносит
ся следующая маркировка:
- буква «У» (упрочненная);
- личный номер работника, производившего наплавку;
- товарный знак предприятия (при наличии);
- месяц и две последние цифры года нанесения износостойкой наплавки ИМС.
9