ГОСТ Р 57177—2016
5.2.8Технологическое оборудование должно обеспечивать стабильность основных параметров
режимов наплавки ИМС. возможность их регулирования и контроля.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 Для ИМС наплавки применяетсянаплавочнаяшихта, представляющаясобой смесьизносос
тойкихсталейили сталейсо служебнымихарактеристикамии флюсов вопределенныхсоотношенияхпо
массе.
Все применяемые материалы для процесса наплавкидолжны бытьсертифицированы.
5.3.2 Оценка качества шихты производится путем визуальногоосмотра на предмет однотонности
цвета иотсутствия комков отдельных компонентов.
Шихта должна быть просушена передприменением, влажностьнедолжна превышать 5 %.
5.3.3 Количествофлюса в шихтеопределяется заданнойтолщиной наплавляемого металла, мар
кой флюса, грануляциейсплава.
Рекомендованноесодержаниефлюсавшихтедля износостойкихнаплавокприведеновтаблице 1.
Т а б л и ц а 1— Рекомендуемое содержание флюса в шихте
Грануляция металлического порошка, мм
О
1
о
Толщина на
плавленного
0 ,2 -0 .40.4—0.80.2—0.40 .4 -0 .8
0 .4 -0 .8
слоя, мм
П-1.6.%нп.%
д. %
1.0201822222019
2.0181620201817
П р и м е ч а н и е — П-1,5 — плавленый флюс; НП — неплавленый флюс; Д — спеченный флюс.
5.3.4 Температура плавления флюса должна быть не выше 800 °С. Активность флюса в шихте
должна быть в интервале 800 °С—1350 °С.
5.3.5 Контроль температуры плавления иактивности флюса осуществляется с применением бес
контактных измерителейтемпературы (пирометры, тепловизоры идр.).
5.3.6 Расплавленныйшлакдолженобладатьнизкойвязкостьюпритемпературе
1100 °С—1350 3С, чтобы обеспечить максимальное удаление образующихся в процессе плавления
паров и газов, облегчить оседание частиц твердого сплава и получение поверхности
наплавленного металла без местных углублений.
5.3.7 Плотность флюса должна быть меньше плотности сплава, чтобы обеспечить всплытие
капель шлака на поверхностьсварочной ванны.
5.4 Требования к инструменту
5.4.1 Применяемый измерительный инструментдолженсоответствоватьтребованиям ГОСТ 162,
ГОСТ 166. ГОСТ427, ГОСТ6507. ГОСТ7502. ГОСТ7661. ГОСТ 11358.
5.4.2
Л
упы, используемые при визуальном контроле, должны соответствовать требованиям
ГОСТ25706.
5.5 Требования кобрабатываемым поверхностямдеталей
5.5.1 Наплавка ИМС может производиться как на поверхностях новыхдеталей, так и на изношен
ных поверхностях.
Наплавка ИМС на поверхностидеталей, бывших в эксплуатации, производится после проведения
их ремонта.
5.5.2 До проведения наплавки ИМС на поверхностяхдеталей, бывших в эксплуатации, необходи
мо произвести контроль геометрическихразмеров деталисредствами измерения в соответствии с нор
мативнымидокументами.
5.5.3 Наплавка ИМС разрешается на поверхностидеталей, имеющих износы невышемаксималь
ных. обусловленныхдействующей нормативно-техническойдокументацией на их ремонтили техничес
коеобслуживание. При наличии измосоввышемаксимальных размеровпредназначенныедля наплавки
ИМС поверхности деталей предварительно могут быть подвергнуты восстановительной сварке в соот
ветствии с действующими нормативнымидокументами, с получением слоя с показателями потвердос
ти, приближенными к показателям твердости основного металла, и механической обработке до
необходимых размеров.
5