ГОСТ Р 57181—2016
Создают обратный изгиб путем поднятия концов рельсов в зоне формирования сварного шва,
чтобы компенсировать усадочные деформации сварного соединения. Значение обратного изгиба
устанавливают(2.0 ± 0.5) мм на базе 1000 мм. Схема измерения представлена на рисунке 1.
Контроль установки концов рельсов перед сваркой выполнить линейкой длиной 1000 мм. штан
генциркулем или щупом (ГОСТ 427. ГОСТ 166).
Рисунок 1 — Схема измерения обратного изгиба концов рельсов перед сваркой
Подготавливают тигель к сварке. Для этого тигель перед началом сварки просушивают кислород
но-пропановым пламенем с избытком кислорода до температуры 120 вС—150 СС. В процессе сушки
перемещают горелку кольцевыми движениями по спирали до верхних краев тигля в течение 55—60 с.
Контроль температуры осуществляют контрольно-измерительными приборами (контактный термо
метр. пирометрили тепловизор).
Подготавливают одну порцию литейного компонента, для этого:
- устанавливают литниковый затвор в тигле, расположенном на вспомогательной стойке, с
помощью фрезы производяточистку отверстия для установки литника;
- устанавливают литниковый затвор в отверстие тигля таким образом, чтобы его верхние кромки
находились на8— 10мм выше внутренней кромки отверстия тигля (см. рисунок 2);
1
— тигель; 2 —литниковыйзатвор; 3 —вспомогательная стойка
Рисунок 2 — Схема подготовки тигля к работе
- устанавливаютоправку на литниковый затвор;
- уплотняют место соприкосновения литникового затвора с верхней кромкой отверстия тигля
магнезитным порошком;
7