7
При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить.
Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см2).
Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.
3.5. Для испыта ний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяже ние основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии.
Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя.
По требованию потребителя определе ние ударной вязкости не проводят.
Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю парт ию.
3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п. 3.3а настоящего стандарта.
Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испытан ия на ударную вязкость — по тр и образца для каждой температуры испытаний.
4.2. Химический состав стал и определяют по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 22536.2—87, ГОСТ 22536.3 —88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5—87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОС Т 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81 ,. ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81. Пробы для определе ния х имического состава отбирают по ГОСТ 7565—81.
4.3. Осмотр поверх ности труб проводят в изуаль но. Глуби ну д ефектов пров еряют надпиловкой или другим с пособом.
Допускается ко нтроль поверх ности и разм еров труб проводить неразрушающими методами по техн ической докуме нтации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Трубы измеряют:
длину — рулеткой но ГОСТ 7502—89;
наруж ный диаметр и овальность — регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216—84 или штанге нциркул ем по ГОСТ 166—88, или микрометром по ГОСТ 6507—89;