4
2.6. . На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
(Измененна я редакция, Изм. № 5).
2.7. Па трубах д иаметром 57 мм и боле е допускается один попереч ный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.8. Наружный грат на трубах долже н быть удален. В месте снят ия грата до пускается утонен ие стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потреб ителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутре нний грат должен быть част ично удален или сплющен, при этом высота грата ил и его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщ ине стенк и менее 2 мм; 0,4 мм — пр и толщине ст енки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине сте нки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его .следо в для труб в нутренним диам етром м енее 33 мм устанавливают по согласова нию изготов ителя с потреб ителем.
(Изм ененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготов ителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в л ин ии стана.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. По требованию потребителя на ко нцах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть с нята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I – трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II – трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4