6
2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать ис пытание на загиб. Величина радиуса загиба для. труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5 DН, для основного металла труб диаметром свыше 60 д о 530 мм по ГОСТ 3728—78. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.17. Термически обработа нные трубы диаметром от 30 до 159 мм с от ношением D/s, равным 12,5 и более, должны выдерж ивать ис пытание на бортование. Шир ина отг иба емого борта, отм ерен ная от внутренней поверхности, должна быть не м енее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщ ины стенки.
Угол отбортовки должен составлять:
90° — для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2;
60° — для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.
2.18. Трубы диам етром 50 мм и боле е гру пп А и В должны выдерживать испытан ие , сварного соединен ия на растяже ние.
Вр еменное со противл ение сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших терм ическую обработку по всему объ ему трубы или терм ическую обработку свар ного соеди не ния, должно соот ветствовать нормам, указа нным в табл. 1. Врем енное сопротивление сварного соед инен ия труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку но всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 от норм, указанных в табл. 1.
Временное сопрот ивление сварного соеди нения труб б ез термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответ ствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.19. Трубы должны быть герметичными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛ А ПРИЕ МКИ
3.1. Трубы при нимают партиями. Партия должна состоять из труб од ного размера, одной марк и стали, одного в ида термообработки и од ной гру ппы изготовления, сопровождаемых од ним документом о качеств е, по ГОСТ 10692—80 с дополн ен ием — химический состав стал и в соответствии с докум ентом о качестве пред приятия — изготов ителя заготовк и.
Количество труб в партии должно быть не более, шт.:
1000 — при диаметре до 30 мм;
600 — при диаметре св. 30 до 76 мм;
400 — при д иаметре св. 76 до 152 мм;
200 — при диаметре св. 152 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. При разногласиях в оценке качества химич еского состава для проверки отбирают не ме нее одной трубы от парти и.
3.3. Контролю р азмеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с од ноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требован иям и ГОСТ 18242—72. Планы контроля устанавливаются по согласован ию изготовителя с потреб ителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами.
При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии.
По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится.