ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002
Герметично закрытый сосуд нагревают до температуры (150 ± 3) *С и выдерживают втечение
(1000 ± 10) ч. Затем сосуд охлаждают до температуры окружающей среды, открывают и вынимают из
него образны. Пять скрученных в пару образцов испытывают в трансформаторном масле пробивным
напряжением при температуре (105 ± 3) *С в соответствии с 4.4.2 ГОСТ Р МЭК 60851-5. Остальные
скрученные в пару образцы высушивают при температуре (125 ± 3) *С в течение окаю 30 мин.
охлаждают до температуры окружающей среды, а затем испытывают в масле пробивным напряжением
при температуре (105 ± 3) ’С в соответствии с 4.4.2 ГОСТ Р МЭК 60851-5.
Образцы, намотанныенаоправку,осматриваютнаналичие трещин по 5.1.1.1
ГОСТ Р МЭК 60851-3.
Проводят одно испытание. Фиксируют полученные значения пробивного напряжения и наличие
трещин.
6.2 Прямоугольные провода
6.2.1 И с п ы т а т е л ь н о ео б о р у д о в а н и е
Используют оборудование по 6.1.1
6.2.2 О б р а з ц ыдляи с п ы т а н и я
Подготавливают следующие образцы:
- 10 выпрямленных отрезков провода длиной 200 мм:
- четыре U-образных образца, подготовленные по 4.6.1 ГОСТ Р МЭК 60851-5;
- два образца, изогнутых на оправке по 5.1.2 ГОСТ Р МЭК 60851-3.
6.2.3 П р о в е д е н и еи с п ы т а н и я
6.2.3.1 Стойкость к гидролизу
В каждую из трубок помешают пять выпрямленных отрезков провода по 6.2.2 и 80 см’ деаэриро
ванного обезвоженного трансформаторного масла.
В одну из трубокдобавляют (0.24 ± 0.01) см’ дистиллированной воды. Обе трубки герметично
закрывают и выдерживают в термостате при температуре (150 ± 3) ’С в течение 24 ч. Затем трубки
удаляют изтермостата, охлаждают до температуры окружающей среды и открывают. Образцы осматри
вают без применения увеличительных приборов.
Проводятодно испытание. Фиксируют изменение внешнего вида и адгезии.
6.2.3.2 Стойкость к воздействию трансформаторногомасла
В сосуд помешают четыре U-образных образца, два образца, изогнутых на оправке, и дополни
тельные отрезки провода для получения объема эмалевого покрытия*, указанного втаблице 1.
Бумагу высушивают при давлении не батее 20 Па при температуре (90 ± 3) *С втечение 16ч или
при температуре (105 ± 3) *С втечение 4 ч. После этого сосуд заполняют деаэрированным обезвожен
ным маслом в соответствии с таблицей I.
Герметично закрытый сосуд нагревают до температуры (150 ± 3) ’С и выдерживают в течение
(1000 ± 10) ч. Затем сосуд охлаждают до температуры окружающей среды, открывают и вынимают из
негообразцы. Два U-образных образна испытывают в масле пробивным напряжением при температуре
(105 ± 3) ’С в соответствии с 4.6.2 ГОСТ Р МЭК 60851-5. Остальные U-образные образцы высуши вают
при температуре (125 ± 3) *С в течение 30 мин, охлаждают до температуры окружающей среды, а затем
испытывают в масле пробивным напряжением при температуре (105 ± 3) *С в соответствии с 4.6.2
ГОСТ Р МЭК 60851-5.
Образны,изогнутыена оправке, осматриваютнаналичие трещинпо 5.1.2
ГОСТ Р МЭК 60851-3.
Проводят одно испытание. Фиксируют полученные значения пробивного напряжения и наличие
трещин.
* Общая необходимая масса провода Л/ в граммах, соответствующая требуемому количеству эмали,
может быть приблизительно определена по формуле
«/У х Р
М ~
385 х 5 х (IP + Г> ’<3)
где Y — масса I м провода, г;
V — объем сосуда, см’;
S— удвоенная толщина изоляции, мм:
W — ширина провода, мм;
Т —толщина провода, мм.
7