ГОСТ 27614—2016
- год выпуска;
- обозначение технических условий;
- массу перевозимого груза;
- полную вместимость цистерны;
- рабочее давление;
- пробное давление;
- допустимую температуру стенок сосуда.
5.4.2 На цистерне должна быть нанесена ударным или безударным способом следующая мар
кировка;
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- порядковый номер сосуда;
- год изготовления;
- рабочее давление;
- пробное давление;
- допустимая температура стенок сосуда.
5.4.3 Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.
5.5Упаковка
Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных
типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.
6 Приемка
6.1 Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта, технических условий и
конструкторской документации автоцементовозы серийного производства рекомендуется подвергать
приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с настоящим стандартом, периодичес
кие — по программе-методике, утвержденной в установленном порядке.
6.2 Объемы и периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на
конкретные типоразмеры автоцементовозов.
6.3 Рекомендуемые этапы испытаний приведены в таблице 1.
Т а б л и ц а 1— Этапы испытаний автоцементовозов
Наименование этапа испытаний
Номер пункта
методов
испытаний
Виды испытаний
приемо
сдаточные
периодические
Визуальный контроль7.3.1
♦
Проверка комплектности, маркировки, упаковки7.3.1
■+
—
Проверка массы перевозимого груза7.3.2
—
♦
Проверка массы снаряженного автоцементовоза7.3.3—♦
Проверка производительности пневморазгрузки
7.3.4
—
♦
Проверка производительности пневмосамозагрузки7.3.5—
♦
Проверка расхода электроэнергии при пневморазгрузке7.3.6
—
♦
Проверка расхода электроэнергии при пневмосамозагрузке7.3.6
—
—
Проверка расхода топлива при пневморазгрузке7.3.6
—
♦
Проверка расхода топлива при пневмосамозагрузке7.3.6—
♦
Проверка производительности компрессора по воздуху7.3.7
■+♦
Проверка рабочего давления в цистерне 7.3.8 +
♦
Проверка показателей надежности 7.3.9 —
*
Проверка удельной суммарной трудоемкости технического
7.3.9—
♦
обслуживания
5