ГОСТ 32948—2014
7 Методы контроля
7.1 Общие положения
7.1.1 Металлические опоры следует контролировать в соответствии с методами, приведенными в
ГОСТ 32950.
7.1.2 Контроль качества и внешнего вида, комплектности, маркировки
Проверку качества и внешнего вида поверхности опор, соответствия конструкции опор рабочим
чертежам, качества кромок проема ревизионных люков, наличия и соответствия вида антикоррозион
ного покрытия, комплектности, наличия и правильности нанесения маркировки проверяют визуально
при дневном или рассеянном искусственном освещении без применения увеличительных приборов на
расстоянии от глаз наблюдателя от 0.5 до 1.0 м.
7.1.3 Контроль геометрических параметров опор
7.1.3.1 Контроль геометрических размеров опор, ревизионных люков и предельных отклонений
их местоположения, а также отклонений от прямолинейности опор осуществляют измерением в соот
ветствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
7.1.3.2 При измерении геометрических размеров опордопускается применятьдругие средства из
мерений. метрологические характеристики которых позволяют определять контролируемые показатели с
заданной точностью.
7.1.4 Контроль антикоррозионных покрытий опор
7.1.4.1 Контроль качества подготовки поверхности опор под лакокрасочные покрытия проводят
по ГОСТ 9.402.
7.1.4.2 Контроль соответствия класса защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных из
делий выполняют визуально по ГОСТ 9.032.
7.1.4.3 Контроль внешнего вида защитных лакокрасочных покрытий опор и закладных изделий
выполняют в соответствии с ГОСТ 9.407, защитных покрытий, нанесенных методом горячего цинкова
ния, — в соответствии с ГОСТ 9.307.
7.1.4.4 Контроль толщины металлических и неметаллических неорганических и цинковых покры
тий опор выполняют по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.307. Измерения выполняют в пяти произвольно выбран
ных точках на поверхности опоры. За результат принимают среднее значение пяти измерений толщины
антикоррозионного покрытия.
П р и м е ч а н и е — Применяемые приборы для определения толщины покрытия должны иметь диапазон
измерений от 10 до 1 000 мкм с погрешностью измерений ±10 %.
7.1.4.5 Глубину проникновения антисептиков в древесину определяют по ГОСТ 20022.0.
7.1.5 Контроль электротехнических требований опор
7.1.5.1 Проверку наличия устройств электроизоляции и заземления опор и соответствия их место
положения и конструкции рабочим чертежам выполняют визуально, а их местоположение контролиру ют
измерением в соответствии с 7.1.3.
7.1.5.2 Уровень электроизоляции опор проверяют визуально наличием закладных несъемных изо
лирующих втулок (первый уровень) или удлиненных съемных изолирующих втулок на закладных изде
лиях (второй уровень).
7.1.5.3 Степень защиты ревизионных люков контролируют по ГОСТ 14254.
7.1.5.4 Электрическое сопротивление заземляющих устройств контролируют мегаомметром по
стоянного тока напряжением 500 В с погрешностью измерения ± 1,5 %.
7.1.6 Контроль уровня пассивной безопасности
7.1.6.1 Оценку пассивной безопасности травмобезопасных опор производят ударным испытанием
по методике, приведенной в ГОСТ 32949.
7.1.6.2 В случае, если в заказе (договоре) на изготовление опор не приведена необходимость
проведения ударных испытаний, опора принимается с уровнем пассивной безопасности 0 и испытания
опоры на пассивную безопасность не проводятся.
7.2Контроль физико-механических показателей
7.2.1 Деревянные опоры
Прочность опор следует определять в соответствии с ГОСТ 21554.2.
14