ГОСТ 32947—2014
по одной технологии в течение не более одной недели из материалов одного вида и качества. Количе
ство опор в партии не должно превышать 50 шт.
7.2.2 Для проверки соответствия железобетонных опор требованиям настоящегостандарта прово
дят входной, операционный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и
в объеме, указанным в таблице 7.2.
7.2.3 Испытания железобетонных опор на прочность, жесткость и трещиностойкость следует про
водить перед началом массового изготовления, при внесении в конструкцию и технологию изменений
изготовления, а также в процессе производства, но реже 1 раза в 3 года.
7.2.4 Испытанию по прочности, жесткости и трещиностойкости подвергают одну опору из партии.
При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание удвоенного количе
ства опор. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию опор переводят
в более низкую группу по несущей способности.
7.2.5 Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед
началом серийного изготовления опор, при изменении номинального состава бетона, технологии из
готовления. вида и качества материалов, а также в процессе производства, не реже 1раза в 6 мес.
7.2.6 Контроль качества и внешнего вида антикоррозионного покрытия закладных изделий следу
ет проводить сплошным визуальным контролем.
7.2.7 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне
опор следует производить при первичном подборе номинального состава бетона, а также при каждом
изменении качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных
радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых
материалов.
7.2.8 Приемка железобетонных опор по показателям прочности бетона (определение класса бето
на по прочности на сжатие, отпускной прочности), прочности сварных соединений арматурных и заклад
ных изделий, по электрическому сопротивлению заземляющего устройства, точности геометрических
параметров, по толщине защитного слоя бетонадо арматуры, ширине раскрытия трещин, соответствию
вида антикоррозионного покрытия закладных изделий рабочим чертежам должна осуществляться по
результатам одноступенчатого выборочного контроля по ГОСТ 13015.
7.2.9 Приемку железобетонных опор по отсутствию участков неуплотненного бетона, жировых,
ржавых пятен и подтеков на наружной поверхности опор, обвалов бетона с внутренней поверхности
опор с обнажением арматуры, острых кромок и наплывов бетона в отверстиях для ввода кабелей, по
толщине шлама, а также по наличию отверстий, закладных изделий и их антикоррозионного
покрытия, очистке от наплывов бетона, по правильности нанесения маркировки следует осуществлять
по результатам сплошного визуального контроля.
Т аб лиц а 7.2 — Контроль качества железобетонных опор
Кошролирусмый показатель
О
о
8
Z
а
х
S
•S
§
CD
i i
п X
гг
V
4Е
2
X
I 5
V »
X
i t
1 г
О
с
с
« S
О
ё
о
2 «
о I
и
И
f I
с
Объем оыборки из партии
Качество сырья и материалов
+
-
-
-
В соответствии с межгосудар
ственными стандартами на
материалы
Отклонение геометрических параметров опоры
-
++
-
%
10от партии, но не менее
3 шт.
Качество и внешний вид бетонной поверхности
-
++
-
Тоже
Качество и внешний вид антикоррозионного по
крытия закладных изделий
-
++
-
То же
Соответствие арматурных и закладных изделий
рабочим чертежам
-
+
-
-
То же
16