9
одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
5.4а. Если в результате проведения не удалось получить заранее определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах, приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
по одному поперечному образцу на растяжение (место вырезки - по ГОСТ 7564);
один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм;
два образца на микроструктуру - один с края, другой из средней части ширины проката;
по одному образцу на твердость.
6.1а. Образцы для испытаний на растяжение и определение твердости
Из каждой партии тонколистового материала, предназначенного для поставки, должен готовиться один представительный образец для испытаний на растяжение (который также используется для определения твердости), в соответствии с требованиями, указанными в табл. 2а. Партия в данном случае представляет собой каждые 50 т или меньше тонколистового материала одинакового качества, прокатанного до одинаковой толщины и состояния.
6.2. Испытания проводят:
на растяжение - по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм. На диаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ и СВ не должно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний не должно быть полос-линий скольжения;
на выдавливание - по ГОСТ 10510.
Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной 80 - 90 мм;
на величину зерна - по ГОСТ 5639;
на наличие структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640 (шкала I).
6.2а. Испытания на растяжение должны проводиться в соответствии со стандартом ИСО 6892. Образцы для испытаний на растяжение в поперечном направлении должны вырезаться на половине расстояния между центром и кромкой листа в направлении прокатки.
6.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. Классификация дефектов поверхности по ГОСТ 21014.
6.4. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.
6.5. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0-22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.
6.5а. Анализ каждой плавки должен проводиться производителем для определения содержания в мас. % углерода, марганца, фосфора и серы. При необходимости по специальному запросу данные настоящего анализа должны сообщаться покупателю