6
4.1.11. Прокат может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали марки 08Ю.
4.2.2. Химический состав стали по плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 5.
Таблица 5
Марка стали | Массовая доля элементов, % |
углерода | марганца | серы | фосфора | кремния | алюминия кислоторастворимого |
не более |
08Ю | 0,07 | 0,35 | 0,025 | 0,020 | 0,03 | 0,02 - 0,07 |
08пс | 0,09 | 0,45 | 0,030 | 0,025 | 0,04 | - |
08кп | 0,10 | 0,40 | 0,030 | 0,025 | 0,03 | - |
Примечания:
1. В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %.
2. Допускается массовая доля углерода в стали марки 08Ю до 0,08 %, в стали марки 08пс - до 0,10 % при условии соблюдения норм механических свойств.
4.2.2а. Химический состав (анализ плавки) должен соответствовать величинам, указанным в табл. 5а.
Таблица 5а
Химический состав (анализ плавки)
Обозначение марки | Применение | Углерод макс. | Марганец макс. | Фосфор макс. | Сера макс. |
CR3 | Для глубокой вытяжки | 0,10 | 0,45 | 0,03 | 0,03 |
CR4 | Для глубокой вытяжки особого раскисления (не стареющая) | 0,08 | 0,45 | 0,03 | 0,03 |
Все величины приведены в мае. %
4.2.3. Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с нормированным пределом текучести.
Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.5. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.6. Прокат весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).
Механические свойства и глубина сферической лунки при испытании на выдавливание должны соответствовать требованиям табл. 6 и 7.
Таблица 6
Способность к вытяжке | Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), не более | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение σ4, %, не менее, при толщине проката | Твердость, не более |
HRT15 | HRT30 | HRB |
менее 0,7 мм | от 0,7 до 1,5 мм включ. | св. 1,5 до 2,0 мм включ. | при толщине проката |
от 0,5 до 0,8 мм включ. | св. 0,8 до 1,7 мм включ. | св. 1,7 до 2,0 мм включ. |
ВОСВ | 185 | 250 - 350 | 38 | 40 | 42 | 76 | 51 | 46 |
(19) | (26 - 36) |